隨著中國風電產業(yè)近年來的高質量發(fā)展和全球能源結構的調整，大型化機組憑借更高的發(fā)電效率和更低的度電成本，成為市場的主流選擇，單機容量從最初的幾兆瓦，發(fā)展到如今動輒十幾兆瓦甚至突破二十兆瓦，風電機組的大型化已勢不可擋。在機組容量不斷增大的同時，技術難度和風險也在同步增加。如何在確保機組可靠性和耐久性的前提下實現大型化，成為風電行業(yè)必須面對的問題。

     在風機平價時代，產品的成本控制與質量保障成為核心競爭力，風機及核心零部件制造商必須具備可靠的質量保證流程，以確保風機在整個生命周期的長壽、穩(wěn)定運行和低運維成本。蔡司風能行業(yè)質量解決方案能夠針對風電機組的發(fā)電機、傳動系統(tǒng)及關鍵組件進行超高精度的測量和評定，確保風機穩(wěn)定運行，延長使用壽命。

     偏航軸承，變槳軸承及主軸承對風機的運行至關重要，并承受著高負荷。所有軸承組件的精度是決定軸承壽命、低運維成本以及噪音和振動消除的決定性因素。軸承可影響傳動系統(tǒng)的效率，因此必須始終保持軸承功能完好。

風電葉片

     風電葉片的精密制造對設備的運行和使用壽命至關重要。蔡司三維掃描工具可顯示尺寸、形狀和位置的偏差，從而能夠對葉片和其他部件進行詳細而準確的模型檢測。

輪轂：（對應2個點）

輪轂、扭矩臂、外殼

     模制件和預加工件需要在生產工藝流程的每個環(huán)節(jié)進行檢測，即從來料檢測到預加工和最終加工。無論是光學三維檢測還是三坐標檢測，蔡司計量解決方案都能根據每道工藝環(huán)節(jié)的精度要求提供正確的方案。

齒輪箱體

     齒輪箱體通過兩級或三級，以預定的比率加快來自低速軸的轉速。低速級、中速級和高速級加速可使高速軸以理想狀態(tài)運行發(fā)電機。所有齒輪箱組件的制造都必須非常精密，以確保完美配合和相互作用。這是實現最高功率、傳遞扭矩和最大限度減少能量損失的必要條件。

傳動軸

     傳動系統(tǒng)將輪轂的轉動動能通過發(fā)電機轉化發(fā)電。對于直接驅動技術，轉軸是環(huán)形發(fā)電機轉子的一部分。對于配備齒輪變速箱的風力發(fā)電機，通常有不同的轉軸，如通過齒輪箱連接輪轂和緊湊型發(fā)電機的低速軸和高速軸。要確保系統(tǒng)運行平穩(wěn)，防止不平衡對系統(tǒng)造成干擾，必須對轉動軸的尺寸、形狀進行精準測量。

發(fā)電機

雙饋式異步風力發(fā)電機

     這種更為“緊湊”的發(fā)電機安裝在齒輪變速箱高速軸末端的機艙內。這種發(fā)電機的精度要求高，因為它的轉速較更高，有時還需要更復雜的雙饋設計。組件的精度對發(fā)電機的整體效率至關重要，可避免代價高昂的故障。

直驅式風力發(fā)電機

     直接驅動技術是指發(fā)電機直接安裝在輪轂內或輪轂旁邊，并以與輪轂相同的速度進行轉動的設計。由于沒有變速箱，而且發(fā)電機是驅動裝置的一部分，因此稱為直接驅動。組件的尺寸和公差對于在壓力下提供足夠的靈活性以實現高能量輸出至關重要。精確的測量和分析對于及早發(fā)現潛在問題、防止代價高昂的故障以及提高整體效率至關重要。

蔡司風能解決方案

     蔡司先進的計量解決方案可為大小不同尺寸的部件提供高精度的測量和檢測。蔡司的高精度產品組合可為齒輪箱，齒輪，(大型)軸承，聯軸器等部件提供解決方案，提升整機發(fā)電效率。

坐標測量解決方案

     蔡司三坐標測量設備速度快、精度高、靈活性好?？舍槍︼L電機組的軸承、傳動系統(tǒng)、齒輪箱等大小不同的關鍵部件進行高精度測量，快速獲取組件幾何形狀，確保部件的可靠性。

光學三維測量解決方案

     蔡司光學三維測量設備可采集風機葉片或鑄件等大批量部件的全三維表面數據，快速提供高分辨率掃描結果，測量和評估組件的表面和特征。

顯微鏡解決方案

     從特定表面檢測到一般材料表征，蔡司提供工業(yè)顯微鏡領域的精密解決方案，覆蓋光鏡和電鏡，幫助制造商對風機部件進行金相分析，確保生產技術清潔度。

高效分析的強大軟件

ZEISS CALYPSO

用于尺寸計量的多功能軟件

     三坐標測量機軟件 ZEISS CALYPSO測量幾何元素 —— 精準、快速、高效。選擇所需的測量功能，配置檢查計劃。當與蔡司測量系統(tǒng)和測頭連接使用時，ZEISS CALYPSO可為您提供功能強大的單一系統(tǒng)。該軟件還能滿足您的需求: 通過眾多可選的附加組件，ZEISS CALYPSO還能為要求苛刻的應用提供超優(yōu)級解決方案。

ZEISS INSPECT

一款用于高級計量的軟件

     了解ZEISS INSPECT的優(yōu)勢，該軟件解決方案可讓您分析各種數據類型，包括光學三維數據、體積數據、葉片和機翼以及移動圖像數據。無論您使用何種系統(tǒng)，該軟件的強大功能都能確保滿足您的特定需求。簡單的拖放數據導入和用戶友好型模板可確保高效的工作流和準確的結果。

ZEISS PiWeb

滿足高要求的大數據統(tǒng)計分析智能檢測軟件

     ZEISS PiWeb通過測量結果、溫度值以及來自不同來源和設備的其他輸入數據，為車間決策提供支持。這樣，您就可以高效地跟蹤生產過程中所有機器的生產質量。ZEISS PiWeb能夠捕捉和分析來自其他方以及數控銑床等其他機器的觸覺、光學、手動或CT測量結果。

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