六維力傳感器作為機器人實現(xiàn)力覺感知與智能交互的核心部件，其測量精度與穩(wěn)定性是衡量機器人性能的一個關鍵指標。本文以我們海伯森技術的HPS-FT系列六維力傳感器為研究對象，深入剖析其內(nèi)置式溫差補償?shù)膹椥泽w結構設計原理與技術特色。系統(tǒng)闡述該傳感器如何通過彈性體材料與結構的創(chuàng)新、應變片布局與智能補償算法的深度融合，有效解決了傳統(tǒng)六維力傳感器在復雜溫度場景下的漂移難題，實現(xiàn)了在-20℃至 80℃范圍內(nèi)將溫漂控制在 0.1%FS/10℃ 以內(nèi)的卓越性能。在此基礎上，本文重點探討該技術方案在兩大前沿領域的應用：一是在人形機器人腕部、踝部等關鍵關節(jié)，為實現(xiàn)精準力控、動態(tài)平衡與安全交互提供的高性能解決方案；二是其HPS-FT080系列通過國家防爆認證，為在石油、化工等易燃易爆特殊工業(yè)場景下實現(xiàn)可靠力感知所奠定的安全基礎。表明海伯森的內(nèi)置式溫差補償設計不僅顯著提升了傳感器的環(huán)境適應性，更拓展了其應用邊界，為高端裝備與自動化系統(tǒng)的力控性能升級提供了堅實的技術支撐。

1、前言

六維力傳感器是一種能夠同步、精確測量空間直角坐標系中三個力分量（Fx, Fy, Fz）和三個力矩分量（Mx, My, Mz）的先進傳感設備。是賦予機器人力覺感知能力，進而實現(xiàn)自適應操作、柔順控制、精密裝配以及安全人機協(xié)作的核心。隨著工業(yè)制造2025、智能制造浪潮的推進，以及人形機器人這一顛覆性產(chǎn)業(yè)的興起，六維力傳感器的重要性日益凸顯，其性能水平直接決定了高端裝備的智能化程度。

然而，在實際應用環(huán)境中，六維力傳感器面臨著諸多挑戰(zhàn)，其中溫度漂移問題尤為突出。當由于環(huán)境溫度劇烈變化，傳統(tǒng)傳感器彈性體內(nèi)部會產(chǎn)生不均勻熱應力，導致應變片輸出發(fā)生非載荷性變化，產(chǎn)生嚴重的誤差。這種由溫度引起的零點漂移和靈敏度漂移，在要求精度極高的應用場景中，已成為制約其性能瓶頸的關鍵因素之一。

傳統(tǒng)的溫度補償方法多依賴于事后軟件算法修正，存在響應滯后、補償不徹底、系統(tǒng)復雜等缺點。為解決這一行業(yè)痛點，海伯森技術（深圳）有限公司創(chuàng)新性地提出了內(nèi)置式溫差補償彈性體結構設計。該方案獨辟蹊徑，從傳感器機械結構的本源出發(fā)，通過精巧的彈性體構型與應變片布局，在物理層面構建了一種主動、實時的溫度梯度抑制機制。

本文旨在系統(tǒng)論述海伯森HPS-FT系列六維力傳感器的內(nèi)置式溫差補償技術原理，并深入分析其在人形機器人和防爆環(huán)境等前沿與特殊領域的具體應用與巨大潛力。

2、六維力傳感器概述與技術挑戰(zhàn)

（1）基本概念與工作原理：

六維力傳感器的核心技術基于彈性力學與應變電測原理。其核心部件是一個經(jīng)過精密力學設計的彈性體，通常采用特殊合金鋼或航空鋁材制造。當外部空間的六維力/力矩載荷作用于該彈性體時，會使其產(chǎn)生微小的、與載荷成線性關系的結構變形。

粘貼在彈性體特定敏感部位（如測量梁）上的電阻應變片，會隨之發(fā)生形變，導致其電阻值發(fā)生相應變化。通過將多個應變片以特定方式連接成惠斯通電橋電路，可以將微小的電阻變化轉換為電壓信號。這些電壓信號經(jīng)過高精度放大、采集后，送入嵌入式處理器，通過一個預先標定好的解耦矩陣進行運算，即可解算出相互獨立且正交的六個力/力矩分量。

（2）技術挑戰(zhàn)與溫度漂移問題：

六維力傳感器的設計與制造是一項集機械學、材料學、電子學和算法軟件于一體的綜合性高技術挑戰(zhàn)，其主要技術難點包括：

結構解耦設計：如何設計彈性體結構，使得六個維度的輸出信號相互影響最?。吹痛當_），是首要難題。

靈敏度與剛度的平衡：提高靈敏度需要彈性體“軟”一些以產(chǎn)生更大應變，但高剛度又是保證傳感器動態(tài)響應和負載能力的前提，二者之間存在固有的矛盾。

精密制造工藝：納米級的加工誤差都可能導致傳感器性能的顯著下降，對加工、貼片、封裝等工藝要求極高。

零點漂移：在無載荷情況下，傳感器輸出隨溫度變化而發(fā)生偏移。主要由應變片電阻值、彈性體材料特性及電路元件參數(shù)隨溫度變化引起。

靈敏度漂移：傳感器輸出靈敏度（即單位載荷對應的輸出值）隨溫度變化而改變，主要源于應變片靈敏系數(shù)（K值）的溫度特性。

梯度溫漂：當傳感器不同部位存在溫度差（如上下表面溫差）時，會因熱膨脹不均產(chǎn)生附加熱應力，該應力被應變片感知，形成巨大的虛假輸出信號。這種在機械臂末端靠近發(fā)熱源時常見的情況，是傳統(tǒng)補償方法最難解決的問題。

3、海伯森內(nèi)置式溫差補償彈性體結構設計深度解析

海伯森技術的創(chuàng)新之處在于，它并非僅僅算法層面進行“被動”補償，而是從彈性體這一源頭進行“主動”設計，構建了一套機械結構-硬件電路-智能算法三位一體的系統(tǒng)性溫差解決方案。

（1）彈性體材料與核心結構創(chuàng)新：

彈性體是傳感器的“骨架”，其設計決定了傳感器的基本性能天花板。海伯森HPS-FT系列傳感器在彈性體設計上實現(xiàn)了多項創(chuàng)新：

材料科學層面，精選高強度合金鋼和航空級鋁合金作為彈性體基材。這些材料經(jīng)過特殊的熱處理工藝和篩選，具備熱膨脹系數(shù)與應變片高度匹配、高疲勞強度以及優(yōu)異的長期穩(wěn)定性等特點，從材料基礎上降低了溫度敏感性和蠕變效應。且最高可承受350%的安全過載。

核心彈性元件采用了一種集成式溫度梯度補償設計。其測量梁包含四個臂面，各臂面均貼有工作應變片，且相對臂面的應變片構成測量對。在此基礎上，內(nèi)圈結構對稱地加工有偶數(shù)個凹槽，每個凹槽表面均延伸出專用補償凸起，凸起上成對布置有位置對應的第一與第二溫度補償應變片。此設計的核心目的在于解決因彈性體上下表面存在溫度梯度而引起的熱輸出漂移問題。

在均勻溫度場中，各補償應變片的輸出相互抵消，對主測量信號無影響。

當傳感器靠近熱源，導致上下表面產(chǎn)生溫差時，彈性體內(nèi)部形成的非均勻熱膨脹會首先在結構獨立的補償凸起上引發(fā)熱應變。該應變被補償應變片捕獲，由于其與測量梁上因熱應力產(chǎn)生的虛假應變信號之間存在確定的結構關聯(lián)性，通過精密的惠斯通電橋組橋設計，可在電信號層面實現(xiàn)實時的代數(shù)疊加與抵消。

（2）多層次智能溫度補償算法：

盡管機械和硬件補償消除了大部分溫漂，但剩余的系統(tǒng)性誤差仍需先進的算法進行最終修正。海伯森在其嵌入式處理器中運行著一套多層次智能溫度補償算法。該算法基于一個高精度的多項式溫度模型，該模型通過在寬溫范圍內(nèi)（-20℃至80℃）對大量樣本進行數(shù)據(jù)采集和回歸分析建立。它能夠精確描述零點、靈敏度與溫度之間的非線性關系。在出廠前，對每一個傳感器單元都執(zhí)行一遍層次統(tǒng)一的標定流程，并為該特定傳感器生成獨有的補償模型參數(shù)。解決傳感器個體差異的問題。

4、面向人形機器人的應用潛力分析

人形機器人是下一代機器人技術的集大成者，其核心在于模仿人類的運動與交互能力。六維力傳感器在其中扮演著類似于人類肌腱本體感覺的關鍵角色，而海伯森的技術正好滿足了其苛刻需求。

在腕部與手部關節(jié)的應用：人形機器人的腕部是執(zhí)行精細操作的核心。在此處集成六維力傳感器，可以實時感知抓取物體時的力度以及受到的外部擾動。海伯森傳感器的高分辨率（可達0.01%FS）使其能夠分辨出極細微的力變化。其內(nèi)置的溫度補償確保了在長時間運行或電機發(fā)熱后，抓取力控制的依然精準，這對于執(zhí)行精密裝配任務至關重要。

在踝部與足部關節(jié)的應用：雙足行走的穩(wěn)定性是人形機器人最大的挑戰(zhàn)之一。在踝部安裝六維力傳感器，可以實時測量零力矩點和地面反作用力，為平衡控制算法提供最直接的輸入。海伯森傳感器高達2200Hz的輸出頻率，確保了控制系統(tǒng)能夠快速捕捉到動態(tài)行走、奔跑甚至跳躍過程中力的高頻變化，及時調(diào)整姿態(tài)以防摔倒。其高達350%的過載能力，則能承受落地時的巨大沖擊，保證了在極限工況下的生存能力。

在安全碰撞檢測與人機交互中的應用：與人共融是人形機器人的基本要求。通過分布在肢體關節(jié)處的六維力傳感器，機器人可以瞬間區(qū)分出是正常操作力還是與人類或環(huán)境的意外碰撞。海伯森傳感器的低軸間串擾（<2%FS）和高信噪比，使得它能清晰地分辨出碰撞力的方向和大小，從而立即觸發(fā)停機或避讓指令，確保人身安全。其緊湊的結構設計也便于集成到機器人有限的關節(jié)空間內(nèi)。

可以預見，隨著人形機器人從實驗室走向商業(yè)化應用，高性能、高可靠性、小型化的六維力傳感器將成為其核心部件，市場需求潛力巨大。海伯森的技術積累與產(chǎn)品化能力，使其在這一賽道占據(jù)了有利位置。

5、防爆認證與特殊工業(yè)場景下的應用拓展

工業(yè)自動化的邊界正在向石油、化工、天然氣、礦山等危險區(qū)域拓展。在這些環(huán)境中，任何電火花或過熱都可能引發(fā)災難性后果。因此，用于這些區(qū)域的設備必須通過嚴格的防爆認證。

海伯森HPS-FT080系列六維力傳感器及其配套的HPS-FT-EN2000-IO適配器，成功通過了依據(jù)GB/T 3836.1-2021和GB/T 3836.4-2021國家標準的防爆認證。這標志著該產(chǎn)品取得了進入易燃易爆危險環(huán)境的“安全通行證”。

防爆認證的技術內(nèi)涵：是一套系統(tǒng)性的安全工程設計。它要求傳感器在任何可預見故障狀態(tài)下，都不會成為點燃源。

安全型電路設計：對傳感器內(nèi)部及其連接電纜的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容、電感）進行嚴格限制，確保其存儲和產(chǎn)生的能量即使在短路或開路故障下，也不足以引燃特定的爆炸性氣體混合物。

嚴格的材料與工藝控制：外殼材料需具備足夠的抗沖擊強度和耐熱性。接合面的間隙、表面光潔度都有精密要求，以防止火星產(chǎn)生或高溫傳導。

密封性與堅固性：達到IP64及以上的防護等級，防止粉塵侵入的影響，同時保證結構強度以承受可能的沖擊。

應用場景價值：

化工行業(yè)：在防爆機器人上用于自動化灌裝、搬運危險化學品，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的無人化與本質(zhì)安全化。

石油與天然氣：用于在危險區(qū)域進行閥門操作、設備巡檢的機器人，精準的力控可以防止因操作過當導致泄漏等次生災害。

煤礦領域：在含有瓦斯和煤塵的極端環(huán)境中，為自動化采掘設備提供可靠的力反饋，保障生產(chǎn)安全。

海伯森080系列在通過防爆認證的同時，依然保持了其核心的內(nèi)置式溫差補償性能。這意味著，在這些環(huán)境苛刻的危險區(qū)域，傳感器同樣能抵抗因設備自身發(fā)熱或環(huán)境溫差帶來的測量漂移，實現(xiàn)了安全性與高性能的統(tǒng)一，為工業(yè)自動化的“無人區(qū)”探索提供了關鍵的技術裝備。

6、技術優(yōu)勢總結與未來展望

海伯森傳感器的核心技術優(yōu)勢：

綜合而言，海伯森HPS-FT系列六維力傳感器的成功源于其系統(tǒng)性的技術創(chuàng)新，形成了以下幾大核心優(yōu)勢：

源頭創(chuàng)新的內(nèi)置式溫差補償：從彈性體結構本源出發(fā)，通過機械補償機制，實現(xiàn)了對梯度溫漂的主動、實時抑制，解決了行業(yè)長期痛點。

卓越的綜合性能指標：在非線性、遲滯、軸間串擾、過載能力、動態(tài)響應等關鍵性能參數(shù)上均達到行業(yè)領先水平。

三位一體的系統(tǒng)性解決方案：將機械結構、硬件電路、智能算法緊密結合，構建了全方位的溫度適應體系，補償效果更徹底、更穩(wěn)健。

面向前沿與特殊應用的拓展能力：產(chǎn)品特性完美契合人形機器人對高動態(tài)、高集成、高可靠的需求；同時，HPS-FT080系列的防爆認證成功打開了特殊工業(yè)場景的市場大門，展現(xiàn)了強大的平臺化擴展能力。

7、結論

本文系統(tǒng)論述了海伯森技術（深圳）有限公司在其HPS-FT系列六維力傳感器上實現(xiàn)的內(nèi)置式溫差補償彈性體結構設計。這一核心技術不僅解決了傳統(tǒng)六維力傳感器的共性難題，更使其在兩大高增長領域展現(xiàn)出巨大價值：在人形機器人領域，其高精度、高動態(tài)響應、高可靠性為機器人的力覺感知、動態(tài)平衡與安全交互提供了堅實基礎；在特殊工業(yè)場景下，其HPS-FT080系列獲得的防爆認證，確保了在石油、化工等易燃易爆環(huán)境中力感知作業(yè)的安全性與可行性，拓展了工業(yè)自動化的應用邊界。

海伯森技術的成功實踐表明，面向前沿應用需求，從傳感器設計的本源進行創(chuàng)新，實現(xiàn)機械、電子、算法的跨學科深度融合，是提升傳感器性能、推動產(chǎn)業(yè)升級的關鍵路徑。隨著技術的不斷演進，內(nèi)置式溫差補償?shù)葎?chuàng)新設計，將繼續(xù)為六維力傳感器乃至整個機器人感知領域，注入新的發(fā)展動力。