在“工業(yè)4.0”與“中國(guó)制造2025”的浪潮下，傳統(tǒng)漆包線(xiàn)制造企業(yè)正面臨前所未有的轉(zhuǎn)型壓力：訂單碎片化、工藝復(fù)雜、質(zhì)量波動(dòng)大、人工依賴(lài)高、物流效率低……如何破局？  

萬(wàn)界星空科技深耕制造業(yè)數(shù)字化多年，專(zhuān)為漆包線(xiàn)行業(yè)打造智能化MES系統(tǒng)解決方案，深度融合AI、物聯(lián)網(wǎng)與自動(dòng)化設(shè)備，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的跨越式升級(jí)。

一、直擊行業(yè)痛點(diǎn)，萬(wàn)界星空MES精準(zhǔn)破局

生產(chǎn)過(guò)程黑箱：工單執(zhí)行靠人工記錄，進(jìn)度不透明，異常響應(yīng)滯后；  

質(zhì)量追溯困難：批次混用、參數(shù)偏差難定位，客戶(hù)投訴頻發(fā)；  

稱(chēng)重貼標(biāo)效率低：人工稱(chēng)重、手寫(xiě)標(biāo)簽易出錯(cuò)，影響發(fā)貨與合規(guī)；  

物流搬運(yùn)依賴(lài)人力：線(xiàn)軸轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，人工叉車(chē)效率低且存在安全隱患；  

設(shè)備孤島嚴(yán)重：漆包機(jī)、收線(xiàn)機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)據(jù)不通，無(wú)法協(xié)同優(yōu)化。

二、核心功能亮點(diǎn)：全流程閉環(huán)，智能可視可控

? 全生命周期工單管理  

從ERP接單到車(chē)間派工、工序報(bào)工、完工入庫(kù)，全程數(shù)字化跟蹤。支持多規(guī)格線(xiàn)軸并行生產(chǎn)，自動(dòng)匹配工藝路線(xiàn)，杜絕錯(cuò)投料、錯(cuò)工藝。

? 實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控與AI預(yù)警  

集成在線(xiàn)傳感器與視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)漆膜厚度、表面缺陷、拉伸強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)采集。AI算法自動(dòng)識(shí)別異常趨勢(shì)，提前預(yù)警，減少批量不良。

? 工藝參數(shù)智能優(yōu)化  

基于歷史大數(shù)據(jù)，系統(tǒng)推薦最優(yōu)烘焙溫度、走線(xiàn)速度、漆液配比等參數(shù)，并一鍵下發(fā)至PLC，確保每一批次產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

? 全鏈路質(zhì)量追溯  

一軸一碼，掃碼即可查看原料批次、操作員、設(shè)備參數(shù)、檢驗(yàn)記錄、環(huán)境溫濕度等全維度信息，滿(mǎn)足認(rèn)證要求。

三、視覺(jué)掃描 + 自動(dòng)稱(chēng)重打印生產(chǎn)線(xiàn)

告別手工稱(chēng)重與紙質(zhì)標(biāo)簽！萬(wàn)界星空MES無(wú)縫對(duì)接全自動(dòng)稱(chēng)重打印產(chǎn)線(xiàn)：

1.成品線(xiàn)軸到位后，工業(yè)相機(jī)自動(dòng)掃描線(xiàn)軸二維碼，識(shí)別產(chǎn)品型號(hào)與批次；  

2.高精度電子秤自動(dòng)稱(chēng)重，系統(tǒng)判斷是否在公差范圍內(nèi)；  

3.合格品自動(dòng)觸發(fā)工業(yè)級(jí)標(biāo)簽打印機(jī)，生成含重量、批次、生產(chǎn)日期、客戶(hù)編碼等信息的合規(guī)標(biāo)簽；  

4.標(biāo)簽自動(dòng)粘貼，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳MES，同步更新庫(kù)存狀態(tài)。

四、智能物流：無(wú)縫對(duì)接AGV小車(chē)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化出入庫(kù)

萬(wàn)界星空MES深度集成主流AGV調(diào)度系統(tǒng)，打造“貨到人”智能物流：

自動(dòng)任務(wù)下發(fā)：MES根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或入庫(kù)指令，自動(dòng)生成搬運(yùn)任務(wù)，推送至AGV調(diào)度平臺(tái)；  

全流程自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)：AGV小車(chē)自動(dòng)將成品線(xiàn)軸從收線(xiàn)區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)→稱(chēng)重區(qū)→立體庫(kù)/發(fā)貨區(qū)，全程無(wú)需人工干預(yù)；  

實(shí)時(shí)狀態(tài)反饋：AGV位置、任務(wù)進(jìn)度、異常報(bào)警實(shí)時(shí)同步至MES看板，管理者一目了然；  

WIP精準(zhǔn)管控：在制品庫(kù)存動(dòng)態(tài)可視，有效降低積壓，提升周轉(zhuǎn)率。

人力成本降低30%，車(chē)間物流效率提升40%，安全生產(chǎn)更有保障！

五、客戶(hù)價(jià)值：不止于系統(tǒng)，更是競(jìng)爭(zhēng)力的重塑

降本：減少人工、返工、庫(kù)存占用；  

增效：OEE提升15%+，訂單交付周期縮短20%；  

提質(zhì)：不良率下降30%，客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升；  

合規(guī)：滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)、新能源等高端客戶(hù)對(duì)可追溯性的嚴(yán)苛要求。