鋰電池 PACK 制造作為離散裝配與流程控制的復合場景，長期面臨三大核心困局：通用型 MES 系統(tǒng) “水土不服” 導致的數(shù)據(jù)割裂、多品種小批量生產(chǎn)的柔性適配難題、以及嚴苛的質量追溯與合規(guī)要求。

萬界星空鋰電池 MES 是專為鋰電池制造（涵蓋電芯、模組、Pack）打造的行業(yè)級制造執(zhí)行系統(tǒng)，深度融合鋰電池高安全、高精度、強追溯的生產(chǎn)特性。其核心功能圍繞工藝控制、質量追溯、軟硬協(xié)同、成本優(yōu)化四大維度展開，具體如下：

1. 全流程工藝閉環(huán)管控

毫秒級設備數(shù)據(jù)采集：實時對接涂布機、輥壓機、分切機、卷繞/疊片機、注液機、化成柜等關鍵設備，自動采集溫度、張力、真空度、注液量、電流電壓等工藝參數(shù)。

超限自動預警與停機：參數(shù)偏離設定閾值時，系統(tǒng)自動報警并可聯(lián)動設備停機，防止批量不良。

工藝參數(shù)與產(chǎn)品綁定：每卷極片、每顆電芯自動關聯(lián)其全工序工藝數(shù)據(jù)，形成“數(shù)字孿生檔案”。

2. 一芯一碼，全鏈路精準追溯

從原材料到成品全覆蓋：銅鋁箔、隔膜、電解液、正負極材料等關鍵物料均綁定唯一二維碼。

支持連續(xù)物料分段追溯：可精確查詢“第3200~3800米極片使用的是哪批漿料、在哪臺涂布機生產(chǎn)”。

電芯智能配組 + 模組/Pack 綁定：基于電壓、內阻等參數(shù)自動匹配電芯，組裝時掃碼綁定，實現(xiàn)5秒內完成正向/反向追溯，滿足車規(guī)級客戶審核要求。

3. 軟硬版本智能防錯

BOM 與固件版本強關聯(lián)：系統(tǒng)自動將指定 BMS 固件版本下發(fā)至對應燒錄工位。

燒錄前自動校驗：掃描電芯型號、Pack 結構與固件版本，三者不匹配則禁止燒錄，杜絕錯燒風險。

燒錄記錄永-久存證：固件版本、操作員、時間、校驗結果全程留痕，支持 OTA 升級回溯與審計。

4. 動態(tài)成本與良率分析

真實成本歸集：自動核算每批次電芯的原材料成本（含當日鋰價波動）、能耗、人工及廢品損耗。

單顆電芯盈虧分析：精準計算每個訂單、每種型號的真實利潤，支撐高毛利報價決策。

SPC 質量分析：對注液量、化成效率等關鍵指標進行統(tǒng)計過程控制，自動識別良率異常工序（如“注液不良率突增至3%”），驅動持續(xù)改進。

5. 柔性排產(chǎn)與設備管理

支持多品種快速切換：適應小批量、多型號生產(chǎn)需求，減少換型時間。

OEE 設備綜合效率分析：量化設備開動率、性能率、合格率，定位瓶頸（如化成柜利用率僅60%）。

預防性維護提醒：基于設備運行時長與狀態(tài)數(shù)據(jù)，自動生成保養(yǎng)計劃，降低非計劃停機。

6. 靈活部署與系統(tǒng)集成

云端 SaaS（年費制）：適合初創(chuàng)電池廠或模組/Pack 企業(yè)，快速上線，輕資產(chǎn)運營；

本地部署（買斷）：適合大型電芯廠，數(shù)據(jù)自主可控，支持深度定制；

無縫對接 ERP/PLM/DCS：與金蝶、用友等主流 ERP 系統(tǒng)集成，打通計劃—執(zhí)行—財務數(shù)據(jù)流。