“訂單排得滿滿當當，車間卻總是‘慢半拍’；  

每天加班加點，交付還是頻頻延期；  

老板問成本，財務只能估個大概……”

如果你在電機制造行業(yè)干了五年以上，這些場景一定不陌生。

繞線、嵌線、浸漆、動平衡、終檢……電機生產工序多、工藝復雜，且越來越趨向多品種、小批量。而很多工廠還在靠Excel排產、紙質工單流轉、人工報工——信息斷層、響應滯后、數(shù)據失真，成了效率提升的最大“隱形殺手”。

更麻煩的是，市面上不少MES系統(tǒng)打著“通用制造”的旗號，卻對電機行業(yè)的特殊需求一知半解：

- 工藝路線頻繁變更，系統(tǒng)無法靈活適配；

- 批次追溯只到成品，銅線、硅鋼片等關鍵物料來源查不到；

- 設備各自為政，繞線機停了半小時，生產主管還不知道……

不是上了MES就能提效，而是要上“懂電機”的MES。

為什么電機廠需要專屬MES？

電機制造有三大“難”：

1. 工藝耦合性強：一道工序出問題，整批產品可能返工；

2. 質量要求高：新能源、家電、工業(yè)設備客戶對一致性要求嚴苛；

3. 成本敏感：銅、鋁、稀土等原材料價格波動大，必須精細核算。

通用型MES往往只解決“流程電子化”，卻無法深入工藝底層。而真正適合電機廠的MES，應該像一位“懂行的車間管家”——既看得見每一臺設備的狀態(tài)，也理得清每一筆訂單的成本。

【萬界星空電機MES】：專為電機行業(yè)打造的智能執(zhí)行系統(tǒng)

我們深耕電機制造數(shù)字化8年，打磨出一套深度適配電機工藝的MES解決方案，幫助客戶平均實現(xiàn)：

生產效率提升 15%~25%  

在制品庫存降低 20%+  

訂單交付準時率提升至 90%以上  

質量問題追溯時間從 小時級縮短至分鐘級

它能為你解決什么？

? 柔性工藝管理  

支持多型號共線生產，自動匹配BOM與工藝參數(shù)，換型快、不出錯。

? 全流程正反向追溯  

從銅線批次、浸漆時間到成品測試曲線，全鏈路數(shù)據留痕，輕松應對客戶審核與召回。

? 設備智能聯(lián)控  

對接繞線機、動平衡機、耐壓測試儀等關鍵設備，實時采集OEE、報警停機，讓產能“看得見”。

? 移動端輕量化操作  

工人掃碼即可報工、領料、報修，告別紙質單據，數(shù)據實時同步ERP。

? 訂單級成本核算  

自動歸集材料、人工、能耗、廢品損失，每筆訂單盈虧一目了然。

客戶說，比我們說得更有力

“以前月底對賬要三天，現(xiàn)在系統(tǒng)自動生成成本報表。更重要的是，客戶投訴時，我們5分鐘就定位到是哪批銅線的問題——這在以前根本不敢想。”  

——華東某伺服電機廠 總經理 張總

“上線后，我們的計劃達成率從68%提升到89%，車間主任終于不用天天‘救火’了?！? 

——華南新能源電機供應商 生產總監(jiān) 王工

現(xiàn)在行動，邁出智能工廠第一步

如果你也受困于：

生產進度不透明  

質量問題難溯源  

成本算不清、利潤看不明  

那么，是時候重新審視你的MES選擇了。

限時福利：即日起，前30名預約的企業(yè)，可免費獲得：

1. 《電機行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案》  

2. 1對1產線數(shù)字化診斷

3. 定制化Demo演示

讓系統(tǒng)懂工藝，讓數(shù)據驅動決策——  

電機廠的效率革命，從選對MES開始。