一、行業(yè)痛點(diǎn)：家具組裝的“三亂一難”

1. 訂單混亂：小批量、多品種、高定制

同一車間同時(shí)處理上百個(gè)客戶訂單（不同尺寸、顏色、五金配置）；

BOM 頻繁變更（客戶臨時(shí)改色、加裝抽屜）；

依賴紙質(zhì)圖紙和Excel排產(chǎn)，錯(cuò)單、漏單頻發(fā)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)混亂：物料找不著，進(jìn)度看不見

板件堆滿車間，靠人工翻找對(duì)應(yīng)訂單的側(cè)板、門板、背板；

組裝工位進(jìn)度靠班組長(zhǎng)口頭匯報(bào)，管理層無法實(shí)時(shí)掌握；

急單插單打亂節(jié)奏，交期一拖再拖。

3. 質(zhì)量混亂：錯(cuò)裝漏裝成常態(tài)

五金件（鉸鏈、滑軌、拉手）型號(hào)相近，極易裝錯(cuò)；

螺絲打錯(cuò)孔位、背板方向反裝，終檢才發(fā)現(xiàn)需返工；

客戶投訴“收到的柜子少一塊層板”，責(zé)任難界定。

4. 追溯困難：問題發(fā)生后“查無對(duì)證”

一旦出現(xiàn)板材開裂、封邊脫落，無法定位是哪批板、哪個(gè)班組、哪天生產(chǎn)；

售后維修靠記憶，缺乏完整裝配記錄。

二、萬界星空MES整體架構(gòu)：以“訂單單元”為核心的輕量化 MES

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│ 企業(yè)層（ERP/CRM） │ ← 客戶訂單、產(chǎn)品BOM、主數(shù)據(jù)

└──────────────┬───────────────┘

↓

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│ 制造執(zhí)行層（MES 核心） │

│ ? 訂單追蹤 ? 智能齊套 │

│ ? 工位防呆 ? 進(jìn)度可視 │

│ ? 質(zhì)量閉環(huán) ? 快速追溯 │

└──────────────┬───────────────┘

↓

┌──────────────────────────────┐

│ 執(zhí)行層（PDA/掃碼槍/看板） │ ← 組裝線、包裝區(qū)、倉(cāng)庫(kù)

└──────────────────────────────┘

特點(diǎn)：輕部署、快上線、重實(shí)用，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，通過 “掃碼+移動(dòng)終端” 實(shí)現(xiàn)全流程管控。

三、家具組裝行業(yè)MES系統(tǒng)核心功能

1. 訂單級(jí)全流程追蹤

為每個(gè)客戶訂單生成唯一 “組裝任務(wù)碼”（打印在加工單或板件標(biāo)簽上）；

掃碼記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：

? 板件出庫(kù)（系統(tǒng)校驗(yàn)是否齊套）

? 組裝開始/完成（綁定工位、操作員）

? 五金包領(lǐng)?。ㄗ詣?dòng)扣減庫(kù)存）

? 包裝封箱（關(guān)聯(lián)物流單號(hào)）

管理層大屏實(shí)時(shí)顯示：各訂單狀態(tài)（待組/在組/待檢/已發(fā)貨）。

價(jià)值：訂單交付準(zhǔn)時(shí)率提升至 95%+，客戶催單減少 70%。

2. 智能齊套與物料防錯(cuò)

系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)訂單 BOM 與倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，提前預(yù)警缺料（如“缺少 2 套 DTC 鉸鏈”）；

組裝前掃碼核驗(yàn)：

? 板件條碼（確認(rèn)是本訂單的左側(cè)板）

? 五金包 SN（確認(rèn)滑軌型號(hào)匹配）

錯(cuò)料掃碼時(shí)，PDA 自動(dòng)報(bào)警：“該鉸鏈不適用于此訂單！”

價(jià)值：錯(cuò)裝漏裝率下降 90%，返工成本降低 50%。

3. 工位級(jí)作業(yè)指導(dǎo)與進(jìn)度采集

工位平板/PDA 推送：

? 3D 爆炸圖（展示層板、背板、五金安裝位置）

? 視頻指導(dǎo)（復(fù)雜結(jié)構(gòu)如轉(zhuǎn)角柜組裝）

? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（用于績(jī)效考核）

操作員完成一步，掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄耗時(shí)；

班組長(zhǎng)看板實(shí)時(shí)顯示：各工位效率、當(dāng)日達(dá)成率。

價(jià)值：新人上崗培訓(xùn)周期從 2 周縮短至 3 天，人均日產(chǎn)能提升 25%。

4. 質(zhì)量閉環(huán)與售后追溯

關(guān)鍵質(zhì)檢點(diǎn)（如門板縫隙、抽屜順滑度）強(qiáng)制錄入結(jié)果；

不合格品掃碼登記，自動(dòng)觸發(fā)返工流程；

售后問題輸入訂單號(hào)，秒級(jí)調(diào)?。?/span>

? 使用的板材批次

? 組裝人員

? 五金品牌與序列號(hào)

? 出廠檢驗(yàn)記錄

價(jià)值：質(zhì)量問題定位時(shí)間從 2 天 → 5 分鐘，客戶滿意度顯著提升。

5. 柔性排產(chǎn)與急單響應(yīng)

支持按 交期、客戶等級(jí)、工藝復(fù)雜度 自動(dòng)排序；

插入急單時(shí)，系統(tǒng)評(píng)估：

? 所需板件是否已備好？

? 哪個(gè)工位有空檔？

動(dòng)態(tài)調(diào)整后續(xù)任務(wù)，避免“救火式調(diào)度”。

6. 績(jī)效與成本透明化

自動(dòng)統(tǒng)計(jì)：

? 個(gè)人/班組日產(chǎn)量、一次合格率

? 訂單實(shí)際工時(shí) vs 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

? 板材/五金損耗率

數(shù)據(jù)對(duì)接薪酬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資自動(dòng)核算。

四、系統(tǒng)集成與部署優(yōu)勢(shì)

對(duì)接：ERP（如金蝶、用友） 同步銷售訂單、BOM、物料主數(shù)據(jù)

WMS / 板材倉(cāng)儲(chǔ) 板件出庫(kù)掃碼聯(lián)動(dòng)，庫(kù)存實(shí)時(shí)扣減

設(shè)計(jì)軟件（如酷家樂、2020） 自動(dòng)解析訂單結(jié)構(gòu)，生成組裝 BOM

物流系統(tǒng) 包裝完成后自動(dòng)推送發(fā)貨信息

部署特點(diǎn)：

無需改造現(xiàn)有產(chǎn)線，支持 PDA + 掃碼槍 + 電子看板 輕量化落地；

7~15 天快速上線核心模塊（訂單追蹤、防錯(cuò)、報(bào)工）；

支持私有云或本地部署，保障數(shù)據(jù)安全。

萬界星空家具MES方案已成功用于板式家具廠、定制櫥柜企業(yè)、軟體沙發(fā)組裝線等場(chǎng)景，可根據(jù)企業(yè)規(guī)模（中小廠/集團(tuán)化）靈活配置功能模塊。

五、實(shí)施價(jià)值總結(jié)

交付能力 訂單準(zhǔn)時(shí)交付率 ≥95%

生產(chǎn)效率 人均日產(chǎn)能提升 20%~30%

產(chǎn)品質(zhì)量 錯(cuò)漏裝率下降 90%，返工成本降低 50%

管理透明度 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可視，決策響應(yīng)速度提升 80%

客戶滿意度 售后問題處理效率提升 90%，復(fù)購(gòu)率提高

萬界星空家具MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一種專為家具制造企業(yè)設(shè)計(jì)的信息化管理系統(tǒng)，它覆蓋了從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)計(jì)劃排程、生產(chǎn)加工、質(zhì)量控制到成品出庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程。想要了解更多關(guān)于MES系統(tǒng)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程的信息，歡迎預(yù)約演示。