風(fēng)能是近年發(fā)展迅速的優(yōu)質(zhì)可再生能源，葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組件中的重要組成部分，其本身的成型質(zhì)量與模具的加工精度，直接影響著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的效率與性能。

面臨挑戰(zhàn)：大尺寸、高效率成檢測難題

如今風(fēng)電機(jī)組不斷向大型化方向發(fā)展，風(fēng)電葉片及其模具的尺寸也逐漸增大，目前國內(nèi)最長的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片已經(jīng)超過了90米。如何快速精確地完成該類零件檢測，確保加工質(zhì)量，是許多制造企業(yè)所面臨的巨大挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的檢測方式和測量手段，往往難以實現(xiàn)大尺寸的現(xiàn)場測量，不能保證高精度的測量要求，并且以手動測量的方式為主，面臨著測量時間長、檢測效率低等問題，造成人工和成本的大量耗費(fèi)。

ATS600:直接掃描式絕對激光跟蹤儀

為解決大尺寸風(fēng)電葉片及其模具的測量難題，?？怂箍低瞥隽薃TS600風(fēng)電葉片智能檢測解決方案，它具有檢測速度快、測量精度高，并且可以實現(xiàn)直接掃描的特點，有效解決客戶在生產(chǎn)中所遇到的各種檢測難題。

直接掃描，測量高效

Leica ATS600是全球首款可直接掃描式激光跟蹤儀，無需使用任何的靶標(biāo)、反射球或者手持式測頭，即可對零件表面進(jìn)行高精度3D掃描。通過軟件設(shè)定，ATS600可實現(xiàn)對葉片和模具的快速自動化掃描，無需人員手持操作，能有效提高檢測效率，節(jié)省人工和時間。

大量程，高精度

ATS600在使用反射球測量時，最大測量半徑可達(dá)80米；進(jìn)行非接觸掃描測量時，最大掃描半徑可達(dá)60米，完全可以滿足大尺寸風(fēng)電葉片加工的檢測需求。另外，ATS600還可以使用高精度反射球，對特定特征和位置，實現(xiàn)工業(yè)級的高精度測量。

掃描區(qū)域靈活可選

通過全景相機(jī)定義，或者在軟件中對CAD模型進(jìn)行區(qū)域選擇，用戶還可以只對感興趣的位置進(jìn)行掃描，從而減少不必要數(shù)據(jù)的測量，提高檢測效率。通過ATS600，我們還能完成之前有些難以觸及區(qū)域的掃描測量，從而提高了零件測量數(shù)據(jù)的完整性。

圖｜風(fēng)電葉片模具陰模檢測

操作簡便，測量靈活

ATS600具備Leica激光跟蹤儀幾乎所有的先進(jìn)功能，可輕松實現(xiàn)單人操作，并可在掃描測量和反射球測量模式下靈活切換。另外，針對大尺寸測量數(shù)據(jù)的拼接，ATS600既可以通過轉(zhuǎn)站方式實現(xiàn)多站數(shù)據(jù)的融合，也可以使用點云拼接的方式統(tǒng)一各站點云數(shù)據(jù)，客戶可根據(jù)實際情況自行選擇。

圖｜風(fēng)電葉片模具陽模檢測

專業(yè)化測量分析

該方案提供專業(yè)化的測量分析功能，支持快速全局對齊并能進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，可以實現(xiàn)模具整體加工質(zhì)量的可視化分析。通過對每條截面掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨(dú)的局部對齊，還能分析每條截面線的曲率變化，及與整體對齊情況下的扭轉(zhuǎn)角變化，從而實現(xiàn)模具加工質(zhì)量的全面細(xì)致的監(jiān)控。

圖｜全局對齊及數(shù)據(jù)分析功能

Leica ATS600風(fēng)電葉片智能檢測方案的推出，同時兼顧了產(chǎn)品的實用性和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了反射球測量和無靶標(biāo)測量的完美結(jié)合。ATS600可以根據(jù)用戶實際需求，對測量區(qū)域、測量速度和精度等級進(jìn)行相應(yīng)的配置和選擇，從而實現(xiàn)快速高效的高精度測量，為風(fēng)電葉片行業(yè)用戶帶來更為智能可靠的全新檢測方案。