在制劑藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，藥品的無(wú)菌凈化級(jí)別要求非常高，無(wú)菌潔凈室是藥品制造過(guò)程中防止藥品污染的一個(gè)非常重要的區(qū)域。傳統(tǒng)無(wú)菌室的操作過(guò)程中，身穿無(wú)菌服的操作人員在無(wú)菌室中與藥品直接接觸，因此操作人員便成為了藥品的主要污染源。為減少無(wú)菌區(qū)域的污染，移動(dòng)式自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)就成為了制藥裝備的首選，移動(dòng)式自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)可以支持多臺(tái)裝備的進(jìn)料和執(zhí)行多個(gè)任務(wù)計(jì)劃。進(jìn)料系統(tǒng)包含一個(gè)與灌裝線集成的進(jìn)料緩沖平臺(tái)，它可以收集、移動(dòng)小瓶，使小瓶排列成符合凍干箱板層的形狀和大小。然后，一個(gè)自動(dòng)移動(dòng)小車(chē)將排列好的小瓶轉(zhuǎn)移到裝備的工作區(qū)并實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)移出來(lái)。??

對(duì)于制藥工廠自動(dòng)化進(jìn)出料工位，max公司可提供一系列的直線運(yùn)動(dòng)解決方案。??

項(xiàng)目要求

l  地面安裝，負(fù)載為一臺(tái)可移動(dòng)的進(jìn)出料小車(chē)

l  負(fù)載            2500kg

l  最大移動(dòng)速度    1000mm/s

l  最大行程        40m

l  重復(fù)定位精度    ±0.5mm

l  運(yùn)行于潔凈間，所有部件采用不銹鋼材質(zhì)/鋁合金氧化（不可生銹，易于維護(hù)）

項(xiàng)目難點(diǎn)：

l  負(fù)載大，慣量大   2500kg的負(fù)載

l  速度快  最快速度達(dá)到1m/s

l  行程長(zhǎng)   40米

Max 解決方案

l  選用max的加強(qiáng)型的高承載能力的90系列的機(jī)體完成了系統(tǒng)對(duì)高負(fù)載的要求；

l  采用多滑塊分擔(dān)系統(tǒng)總體負(fù)載的方法，減少了負(fù)載對(duì)導(dǎo)軌的沖擊；

l  同步齒形帶采用加強(qiáng)型的同步執(zhí)行帶防止加減速對(duì)皮帶的沖擊；

l  系統(tǒng)采用高速滾輪導(dǎo)引，確保系統(tǒng)的高速運(yùn)行；

l  采用max 獨(dú)特的拼接工藝，確保系統(tǒng)的全行程可靠運(yùn)行；

運(yùn)行效果：

l  運(yùn)行可靠，滿(mǎn)足用戶(hù)的所有技術(shù)要求

l  減少了設(shè)備停機(jī)檢修，效率也顯著提高；

減少了設(shè)備的制造成本，加快開(kāi)發(fā)進(jìn)程；