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化工SIS系統(tǒng)的原理和選型要點

化工SIS系統(tǒng)的原理和選型要點

2026/1/20 16:09:54

在化工、石化、天然氣這類高危行業(yè)里,SIS 安全儀表系統(tǒng)經(jīng)常被稱為“最后一道防線”。這句話聽起來很硬,但真正危險的地方在于,很多事故并不是因為系統(tǒng)沒有裝,而是因為系統(tǒng)裝了卻不可靠,關(guān)鍵時刻沒有按預期動作。

設計選型不當,維護不到位,測試長期拖延,旁路被當成習慣動作,這些細節(jié)都會讓“最后一道防線”變成擺設。更現(xiàn)實的是,SIS 的失效往往不是突然壞掉,而是被一點點管理松動和技術(shù)偏差拖垮的。

這篇文章把 SIS 從設計到評估的全生命周期關(guān)鍵點串起來,給你一套可以直接落地的標準化檢查清單。它既可以用于日常巡檢,也可以用于內(nèi)部審核、承包商管理,甚至面對外部評估時作為對照工具。重點不是列條目,而是讓每一項檢查都能回答一個問題:這道防線是否仍然有效。

57fee753-8644-4d90-9aa5-ce417c46f0af.png 什么是 SIS 的核心價值

很多新人會把 SIS 理解成“高級聯(lián)鎖”。但從功能安全體系的角度看,SIS 的價值不是報警,而是風險降低。它承擔的是對高后果場景的保護功能,當工藝過程偏離到危險邊界時,SIS 必須在規(guī)定時間內(nèi)執(zhí)行規(guī)定動作,把風險拉回可控區(qū)間。

所以判斷 SIS 好不好,不看畫面是否漂亮,不看點位是否多,而看三件事。第一是是否針對正確的危險場景,第二是風險降低是否足夠,第三是動作鏈條是否可驗證、可追溯、可保持。

d185656e-21e2-41a0-af5c-ef150da49832.png 設計與選型合規(guī)性檢查

第一類問題永遠出在設計階段。設計階段如果把風險識別錯了,后面再怎么維護也只是維護一個錯誤方案。

風險分析與 SIL 確定

首先要確認危險場景是否經(jīng)過系統(tǒng)化識別。常見的方法是 HAZOP 用于場景識別,LOPA 用于定量或半定量確定保護層是否足夠,從而確定需要的 SIL 等級。

這里的關(guān)鍵不是有沒有做過,而是做得是否能站得住。要看場景是否覆蓋全流程,是否包含啟動停車、異常工況、外部供能中斷、儀表失效等情況。要看每個安全儀表功能的觸發(fā)條件、動作目標、響應時間、最終狀態(tài)是否明確。要看 SIL 的確定是否存在明顯低配傾向,比如高后果場景卻只配低 SIL,或者把依賴人工響應的措施當作可靠保護層。

更重要的是,分析記錄必須完整,假設條件必須清晰,并經(jīng)過有資質(zhì)的第三方或?qū)<以u審。因為 SIS 設計失敗往往不是算錯,而是假設錯。

組件選型與認證

SIS 的硬件不是越貴越好,而是要可證明。傳感器、邏輯求解器、最終元件應具備可追溯的功能安全認證和相關(guān)證明,常見來源包括 TüV 認證或等效的 SIL 能力聲明。僅有防爆證書并不能替代功能安全證明,耐腐耐溫也只是環(huán)境適應性,不代表可靠性滿足要求。

選型時要重點檢查三類風險。第一類是環(huán)境不匹配導致的早期失效,比如高溫高腐蝕工況選了不適配的測量元件。第二類是共因失效,冗余配置卻來自同一批次、同一故障模式,或者共用同一取壓取樣結(jié)構(gòu)。第三類是最終元件能力不足,很多 SIS 失效的根源不是邏輯不動作,而是閥門卡澀、執(zhí)行機構(gòu)氣源不足、定位器性能漂移,導致“該關(guān)關(guān)不上”。

架構(gòu)設計合理性

架構(gòu)設計的核心目標是避免單點故障導致保護功能喪失。檢查時要確認邏輯求解器冗余方式是否與目標 SIL 匹配,常見投票結(jié)構(gòu)如一取二帶診斷、二取三等,并明確診斷覆蓋率、故障安全狀態(tài)和失效后的可用性策略。

傳感器和執(zhí)行器的冗余也要符合目標 SIL。很多企業(yè)只在邏輯控制器上做冗余,卻忽略傳感器和最終元件,最終還是單點失效。還有一種常見問題是冗余信號取自同一位置,導致工藝真實偏差無法被不同通道獨立感知。 03141e09-e752-4a06-9978-0c13befa32c3.png

安裝與調(diào)試規(guī)范性檢查

設計正確不代表落地正確。安裝調(diào)試階段最容易出現(xiàn)“看起來都接好了,但真實鏈路不可靠”的問題。

安裝工藝要點

檢查布線是否與 DCS 分離,是否存在同橋架混走、同端子排混接的情況。檢查接地是否按規(guī)范實施,避免多點接地、虛接地導致干擾和誤動作。檢查現(xiàn)場取樣取壓點是否真實反映工藝參數(shù),是否存在死區(qū)、滯后或取樣堵塞風險。對最終元件要檢查安裝空間與維護空間,閥門方向、旁通結(jié)構(gòu)、過濾器和減壓閥配置是否合理,避免后期維護困難導致長期拖延。

調(diào)試與驗證要點

調(diào)試不能只做點對點通斷。必須進行全回路測試,從傳感器到邏輯求解器到最終元件,驗證在真實信號路徑下系統(tǒng)能否完成動作鏈。要驗證閥門動作時間是否符合設計,尤其對需要快速切斷的場景,動作時間本身就是安全指標。

還要進行故障模擬驗證,例如斷線、短路、卡澀、信號漂移等,確認系統(tǒng)診斷邏輯、報警策略和聯(lián)鎖策略是否符合設計假設,并形成可追溯記錄。沒有記錄的測試,在評估中等同于沒有測試。

運行與維護有效性檢查

SIS 不是裝完就安全,真正的挑戰(zhàn)從投用那天才開始。因為功能安全要求的是在整個生命周期里持續(xù)滿足目標風險降低,而不是投運時達標一次。

定期檢測與測試周期

測試周期必須與目標 SIL 匹配。越高 SIL 意味著允許的失效概率越低,因此測試越頻繁。檢查時要核對每個安全儀表功能的證明測試計劃是否存在,是否覆蓋傳感器精度、邏輯運算、執(zhí)行器響應等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不能只測邏輯不測最終元件,也不能只做就地動作不驗證全鏈路。

對高頻動作成本較高的閥門,可以使用部分行程測試等方法提高覆蓋率,但必須確認這種方法的適用條件、診斷覆蓋率以及是否被正確納入驗證計算。

故障管理與帶病運行

SIS 的故障管理核心是閉環(huán)。要檢查是否有故障響應機制,是否記錄發(fā)生時間、現(xiàn)象、臨時處置、根因分析和永久糾正措施?,F(xiàn)場最危險的狀態(tài)是帶病運行,例如閥門卡澀、執(zhí)行機構(gòu)漏氣、傳感器漂移,卻長期不處理,甚至通過調(diào)整設定值來掩蓋問題。

真正成熟的做法,是利用歷史故障數(shù)據(jù)優(yōu)化維護策略,識別高風險設備和高風險回路,而不是平均用力、到期就測。

旁路管理是生命線

旁路在工程現(xiàn)場不可避免,但旁路管理必須極其嚴格。檢查要點包括旁路是否經(jīng)過多部門審批,是否明確旁路原因、旁路范圍、有效時限、補償措施和應急預案。旁路解除后必須執(zhí)行規(guī)定測試,確認保護功能恢復。任何未經(jīng)審批的旁路、超期旁路、解除后不測試,都屬于嚴重風險。

很多重大事故案例中,SIS 并不是“失效”,而是“被旁路”。

文檔與可追溯性檢查

SIS 的可信度來自可證明性。沒有文檔,系統(tǒng)就無法證明自己達到過目標 SIL,也無法證明后來仍然滿足。

需要檢查的資料包括風險分析記錄、SIL 確定依據(jù)、SIL 驗證報告、設計圖紙、因果矩陣、回路清單、設備臺賬與認證證明、調(diào)試報告、定期測試記錄、故障單和旁路單。還要檢查在工藝變更、設備替換、控制策略調(diào)整后,資料是否同步更新。變更不更新文檔,會讓評估和維護徹底失去依據(jù)。

58650730-824c-4563-85ce-2c6279303b87.png 人員資質(zhì)與培訓檢查

SIS 的可靠性不是單靠硬件堆出來的。很多現(xiàn)場問題來自人員對功能安全的誤解,例如把報警當聯(lián)鎖,把聯(lián)鎖當報警,或者在異常情況下采取與設計假設相反的操作。

檢查操作與維護人員是否接受過功能安全相關(guān)培訓,是否理解 IEC 61511 的基本要求,是否具備識別誤報與真實聯(lián)鎖的能力,是否知道旁路的風險邊界與審批流程。培訓必須定期復訓,并結(jié)合事故案例和現(xiàn)場演練,而不是只看證書。

系統(tǒng)獨立性檢查

SIS 必須與基本過程控制系統(tǒng)保持獨立,這是功能安全的底線。檢查包括信號鏈路是否存在不當互相依賴,通信是否僅用于信息共享且不影響保護動作,電源是否采用獨立 UPS,氣源是否獨立穩(wěn)壓,是否存在與 DCS 共用電源、共用氣源、共用機柜等破壞獨立性的情況。

獨立性一旦被破壞,所謂的“最后一道防線”就可能在同一個故障中一起失效。

定期安全評估檢查

SIS 的功能安全評估不應該變成形式主義。成熟做法是每三到五年開展一次系統(tǒng)級評估,覆蓋工藝變更、設備老化、維護偏差、旁路管理、測試覆蓋率等關(guān)鍵因素,并根據(jù)評估結(jié)果對設計與維護策略進行優(yōu)化。

評估不是挑毛病,而是確認這套系統(tǒng)在現(xiàn)實運行環(huán)境中仍然能夠提供當初承諾的風險降低。

高風險警示

這些情況一旦出現(xiàn)就要高度警惕

? 高后果場景配置低 SIL

? 高 SIL 回路測試長期超期

? 旁路未經(jīng)審批或長期不解除

? 與 DCS 共用電源或氣源,獨立性被破壞

? 閥門等最終元件長期帶病運行

? 證明測試流于形式,記錄不完整不可追溯

這些問題之所以危險,是因為它們讓 SIS 表面存在,實則失效。

結(jié)語

 SIS 的價值不在于系統(tǒng)是否安裝,而在于關(guān)鍵時刻能否按設計假設快速、可靠地動作,并在整個生命周期里持續(xù)保持這種能力。把這份全生命周期檢查清單固化進企業(yè)制度,把每一次檢查做成可量化、可追溯、可復核的閉環(huán)管理,才是真正把“最后一道防線”從口號變成現(xiàn)實。

審核編輯(
王靜
)

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