連續(xù)式反應(yīng)通過泵體輸送物料，以連續(xù)流動(dòng)模式完成化學(xué)反應(yīng)。典型連續(xù)流裝置包含八大核心功能區(qū)域，分別為流體和試劑遞送區(qū)、混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、淬滅區(qū)、壓力調(diào)節(jié)區(qū)、收集區(qū)、分析區(qū)及純化區(qū)。

裝置配套攪拌設(shè)備、溫壓實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)與安全閥，采用定比值流量控制技術(shù)及分程調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的方式，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中各項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定控制，為反應(yīng)效率與安全性提供基礎(chǔ)保障。

痛點(diǎn)1：溫度容易失控

連續(xù)催化反應(yīng)裝置采用管式爐和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組合設(shè)計(jì)。管式爐有三個(gè)加熱區(qū)，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和總線溫控模塊，每個(gè)加熱區(qū)能進(jìn)行智能PID控溫，形成反應(yīng)溫度閉環(huán)。三個(gè)溫區(qū)可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立溫控與差異化溫度設(shè)定，操作便捷性與控溫精準(zhǔn)度大幅提升。

痛點(diǎn)2：催化劑流失

計(jì)算機(jī)全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)操作，控制器通過AUEX模塊實(shí)現(xiàn)多維度信號(hào)數(shù)據(jù)的在線檢測(cè)與監(jiān)測(cè)，涵蓋催化劑老化溫度、體系水量、反應(yīng)壓力等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)時(shí)生成數(shù)據(jù)曲線，直觀呈現(xiàn)老化過程中催化劑的流化狀態(tài)。同時(shí)，系統(tǒng)預(yù)設(shè)超壓、超溫、低液位報(bào)警閾值，觸發(fā)閾值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)聲光報(bào)警，構(gòu)建全方位安全保護(hù)機(jī)制，減少催化劑流失帶來的損失。

解決方案：AUEX&溫控協(xié)同

總線溫控器依托智能PID控溫算法，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)點(diǎn)溫度、進(jìn)口物料溫度等多維度溫度參數(shù)進(jìn)行協(xié)同控制，優(yōu)化爐內(nèi)溫場(chǎng)分布，實(shí)現(xiàn)溫場(chǎng)均衡化，有效解決溫度失控問題，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)更充分，提升產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率與純度。

應(yīng)用效果：優(yōu)化能耗與效率

控制器基于AUEX模塊與溫控系統(tǒng)的協(xié)同數(shù)據(jù)，優(yōu)化換熱介質(zhì)循環(huán)速率與加熱功率分配，在保證反應(yīng)效果的前提下降低能耗。通過精準(zhǔn)控制物料混合比例與反應(yīng)溫度，減少副反應(yīng)發(fā)生，提升原料利用率與產(chǎn)品收率，同時(shí)降低后續(xù)純化工序的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)全流程工藝效率提升。