離散制造：萬界星空MES賦能柔性生產、精準追溯與智改數轉申報

離散型制造業(yè)（如機械裝備、汽車零部件、電子組裝、五金工具、家電等）具有多品種、小批量、工藝復雜、工序離散、物料繁雜、計劃變動頻繁等特點，其MES系統(tǒng)必須聚焦柔性調度、精準追溯、過程防錯與設備協(xié)同，而非簡單流程管控。

以下為離散型制造業(yè)MES的核心功能體系及整體解決方案：

一、離散制造典型痛點

計劃難排：插單、急單、換型頻繁，Excel排產效率低、沖突多；  

執(zhí)行難控：工序分散在不同車間/工位，進度靠“人問”，在制品堆積；  

質量難溯：一個不良品，無法快速定位是哪道工序、哪個操作員、哪批物料所致；  

數據孤島：設備、手工工位、外協(xié)環(huán)節(jié)數據割裂，管理靠報表“事后補”；  

成本不清：人工、物料、能耗難以按訂單/產品歸集，報價靠經驗。

二、萬界星空離散型MES核心功能模塊

1. 柔性智能排產（APS）  

- 支持多約束排程：設備、模具、人員、物料齊套、交期優(yōu)先級；  

- 可視化甘特圖：拖拽調整計劃，實時模擬插單影響；  

- 動態(tài)調度：根據現場異常（設備故障、返工）自動重排后續(xù)任務。

2. 全流程作業(yè)執(zhí)行管理  

- 工單驅動：從ERP接收生產指令，自動分解到工序級；  

- 掃碼報工：開工/完工/轉序掃碼確認，實時更新進度；  

- 外協(xié)協(xié)同：外協(xié)任務下發(fā)、進度跟蹤、回廠質檢閉環(huán)管理；  

- 返工/返修流程：支持局部工序重做，保留原始工藝路線。

3. 全鏈路質量追溯  

- 一物一碼：為每個自制件/裝配件生成唯一ID（二維碼）；  

- 正向追蹤：某批原材料 → 用于哪些半成品 → 最終哪些整機；  

- 反向溯源：某臺不良設備 → 拆解至具體故障部件 → 定位加工班組與參數；  

- 綁定多維數據：操作員、設備、工藝參數、檢驗結果、環(huán)境溫濕度。

4. 設備與手工工位融合采集  

- 自動化設備：通過OPC UA/Modbus對接CNC、焊接機器人、測試臺等，自動采集OEE、參數；  

- 手工工位：PDA/手機端掃碼+表單錄入，支持圖片/語音備注；  

- Andon異常呼叫：工人一鍵報障，系統(tǒng)自動通知維修并記錄停機原因。

5. 全過程質量管理  

- 首件檢驗（FAI）、巡檢、終檢標準化執(zhí)行；  

- SPC統(tǒng)計過程控制：對關鍵尺寸、扭矩等自動繪圖預警；  

- 不合格品隔離與MRB評審流程；  

- 質量問題自動關聯(lián)至工藝、供應商、設備維度分析。

6. 物料與在制品（WIP）透明化  

- 領料/退料掃碼核銷，防錯防漏；  

- 在制品實時定位：當前在哪道工序、已停留多久；  

- 線邊庫存預警，減少呆滯與找料時間。

7. 成本精細化核算  

- 自動歸集每張工單的人工工時、物料消耗、設備折舊、能耗；  

- 支持實際成本 vs 標準成本對比，支撐精準報價與降本分析。

8. 可視化決策看板  

- 車間級：當日計劃達成率、OEE、一次合格率、異常TOP榜；  

- 管理層：訂單交付預測、產能負荷、質量趨勢、成本分布。

三、MES實施價值

交付更準時：計劃達成率提升20%~35%；  

質量更可控：質量問題定位從“天級”縮短至“分鐘級”；  

效率更高效：OEE提升15%+，在制品減少30%；  

成本更清晰：實現訂單級/產品級盈虧分析；  

合規(guī)更輕松：滿足IATF 16949、ISO 9001等體系對過程可追溯要求。

離散型MES不是“工單流轉工具”，而是打通“計劃-執(zhí)行-反饋-優(yōu)化”閉環(huán)的神經中樞。  

唯有深入理解離散制造的柔性、復雜與協(xié)同本質，才能構建真正落地、持續(xù)創(chuàng)造價值的智能制造底座。數字化項目申報、智改數轉申報+項目合作聯(lián)系我們。