一、應(yīng)用背景

電容噴金工藝是金屬化薄膜電容生產(chǎn)的核心工序，直接決定產(chǎn)品等效串聯(lián)電阻（ESR）、損耗角正切（tanδ）等關(guān)鍵電性能指標(biāo)，其作業(yè)效率、工藝參數(shù)追溯與產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)是電容生產(chǎn)管控的重要環(huán)節(jié)。隨著電容行業(yè)向高精密、規(guī)?；较虬l(fā)展，傳統(tǒng)噴金工藝段依賴人工記錄生產(chǎn)批次、加工數(shù)量、工藝參數(shù)的報(bào)工模式，已難以滿足多批次、高節(jié)拍生產(chǎn)的管控需求。尤其在噴金車間粉塵較多、設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、多工位協(xié)同作業(yè)的復(fù)雜環(huán)境下，人工報(bào)工易出現(xiàn)數(shù)據(jù)滯后、記錄誤差、追溯困難等問題，亟需可靠的智能自動(dòng)報(bào)工技術(shù)破解行業(yè)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)噴金工藝段生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)化、精準(zhǔn)化管控。

二、行業(yè)痛點(diǎn)

粉塵干擾，人工記錄效率低：噴金工藝產(chǎn)生的金屬粉塵易影響操作視野，人工需在設(shè)備間隙記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還易因環(huán)境干擾出現(xiàn)批次混淆、數(shù)量誤記等問題；

數(shù)據(jù)滯后，產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)不及時(shí)：傳統(tǒng)報(bào)工依賴人工定時(shí)匯總數(shù)據(jù)，生產(chǎn)進(jìn)度、工位產(chǎn)能等信息無法實(shí)時(shí)同步至管理平臺(tái)，導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以快速響應(yīng)訂單變化；

追溯困難，工藝參數(shù)不聯(lián)動(dòng)：人工記錄無法實(shí)現(xiàn)報(bào)工數(shù)據(jù)與噴金工藝參數(shù)（如電壓、電流、涂層厚度）的精準(zhǔn)綁定，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，難以追溯對(duì)應(yīng)批次的生產(chǎn)過程，責(zé)任界定與問題排查效率低下；

多工位協(xié)同，報(bào)工數(shù)據(jù)混亂：多臺(tái)噴金設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)，不同批次、不同規(guī)格的電容交叉加工，人工報(bào)工易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)配，影響生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)執(zhí)行。

三、應(yīng)用方案

針對(duì)電容噴金工藝段的報(bào)工痛點(diǎn)，結(jié)合車間環(huán)境特性與生產(chǎn)流程，晨控智能提出基于RFID技術(shù)的自動(dòng)報(bào)工解決方案，通過部署工業(yè)級(jí)RFID設(shè)備，構(gòu)建生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)上傳、全程追溯的報(bào)工體系：

（一）標(biāo)簽與讀寫器部署

采用“產(chǎn)品批次標(biāo)簽+工位固定讀寫器”的部署模式：為每一批次待噴金的電容芯組綁定RFID標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)預(yù)存批次編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、計(jì)劃產(chǎn)量、工藝要求等核心信息；在噴金設(shè)備的上料位、噴金工位、下料位等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，固定安裝工業(yè)級(jí)RFID讀寫器，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的自動(dòng)識(shí)別與數(shù)據(jù)采集。

（二）自動(dòng)報(bào)工流程

1. 上料識(shí)別：當(dāng)綁定RFID標(biāo)簽的電容芯組送至噴金設(shè)備上料位時(shí)，讀寫器自動(dòng)讀取標(biāo)簽內(nèi)的批次與產(chǎn)品信息，實(shí)時(shí)上傳至MES系統(tǒng)，觸發(fā)生產(chǎn)任務(wù)啟動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料時(shí)間與操作人員，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)。

2. 過程數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)：噴金設(shè)備運(yùn)行過程中，讀寫器持續(xù)與標(biāo)簽進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，將噴金工藝參數(shù)（電壓、電流、涂層厚度、作業(yè)時(shí)長(zhǎng)）實(shí)時(shí)寫入RFID標(biāo)簽，并同步至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)報(bào)工數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)的一一綁定，確保生產(chǎn)過程可追溯。

3. 下料自動(dòng)報(bào)工：當(dāng)噴金完成的電容芯組到達(dá)下料位時(shí)，讀寫器再次讀取標(biāo)簽信息，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)該批次的實(shí)際產(chǎn)量、合格數(shù)量，完成生產(chǎn)任務(wù)的自動(dòng)結(jié)算，生成實(shí)時(shí)報(bào)工單，無需人工干預(yù)。

4. 多工位協(xié)同管控：MES系統(tǒng)基于各噴金設(shè)備的實(shí)時(shí)報(bào)工數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)展示各工位的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)能利用率、批次完成情況，管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)度資源，避免多工位作業(yè)沖突，提升整體生產(chǎn)效率。

（三）數(shù)據(jù)追溯與分析

管控平臺(tái)可存儲(chǔ)每一批次電容的完整報(bào)工數(shù)據(jù)，包括批次編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、上料時(shí)間、下料時(shí)間、工藝參數(shù)、實(shí)際產(chǎn)量、合格情況等關(guān)鍵信息，形成可長(zhǎng)期追溯的生產(chǎn)檔案。當(dāng)需要質(zhì)量追溯或產(chǎn)能分析時(shí)，管理人員可通過批次編號(hào)、時(shí)間范圍等條件快速查詢對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)還原生產(chǎn)過程，為質(zhì)量問題排查、責(zé)任界定提供客觀依據(jù)；同時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)報(bào)工數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，生成產(chǎn)能報(bào)表、工位效率報(bào)表、工藝參數(shù)趨勢(shì)圖等，為生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。

四、應(yīng)用價(jià)值

1. 提升報(bào)工效率：替代人工記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與實(shí)時(shí)上傳，報(bào)工效率提升80%以上，減少人工成本與數(shù)據(jù)誤差；

2. 實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)追溯：建立報(bào)工數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，每一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可全程追溯，大幅提升質(zhì)量管控水平；

3. 優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度：實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)能數(shù)據(jù)，為管理人員提供精準(zhǔn)的調(diào)度依據(jù)，提升多工位協(xié)同效率，縮短生產(chǎn)周期；

4. 適配惡劣環(huán)境：RFID設(shè)備具備高防護(hù)等級(jí)與抗干擾能力，可穩(wěn)定運(yùn)行于噴金車間的粉塵、腐蝕環(huán)境，保障報(bào)工系統(tǒng)的連續(xù)性與可靠性。 五，相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品 CK-UR12系列 l高集成度：集天線，放?器，控制器于?體的3合1型?頻讀寫器。 l豐富的接口和協(xié)議：RS232、RS485、以太網(wǎng)。支持工業(yè)協(xié)議Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/lP等。 l標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議：工作頻率為902MHz～928MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C標(biāo)準(zhǔn)。