生物醫(yī)藥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是利用數(shù)字化技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)在生物醫(yī)藥提質(zhì)降本增效，縮短研發(fā)周期，同時在生產(chǎn)和銷售兩個方面都能獲得不同程度的優(yōu)化，從而使企業(yè)在國內(nèi)國際市場中獲得競爭優(yōu)勢。為此，生物醫(yī)藥企業(yè)需要通過深度部署云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代數(shù)字技術(shù)，構(gòu)建一個全感知、全聯(lián)接、全場景、全智能的數(shù)字孿生世界，實(shí)現(xiàn)對數(shù)字世界全方位的精細(xì)把控，優(yōu)化再造物理世界的生產(chǎn)過程、業(yè)務(wù)流程，對企業(yè)傳統(tǒng)的管理模式、生產(chǎn)模式、業(yè)務(wù)模式、商業(yè)模式進(jìn)行創(chuàng)新，甚至實(shí)現(xiàn)對上游原材料、下游用戶等無縫數(shù)字化管理，進(jìn)而構(gòu)建企業(yè)生態(tài)化平臺，實(shí)現(xiàn)提高效率、降低成本、控制風(fēng)險、轉(zhuǎn)換新舊動能等目的。

標(biāo)志卓信采用GENSIS64為國內(nèi)專注為生物發(fā)酵、食品飲料、生化制藥行業(yè)某龍頭企業(yè)，搭建了制藥廠區(qū)建筑及生產(chǎn)設(shè)備的三維場景。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、環(huán)境監(jiān)測與生產(chǎn)時空有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建了集漫游巡檢、設(shè)備模擬與交互、生產(chǎn)流程模擬、環(huán)境檢測、預(yù)警功能、質(zhì)量監(jiān)督與監(jiān)管于一體的數(shù)字孿生三維可視化管理系統(tǒng)。通過先進(jìn)的3D建模、渲染和交互技術(shù)，構(gòu)建一個直觀、仿真的制藥環(huán)境，幫助用戶更好地理解和分析制藥過程和數(shù)據(jù)。旨在提高制藥行業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)和監(jiān)管效率。

一、廠區(qū)外景展示

利用數(shù)字孿生技術(shù)對廠區(qū)進(jìn)行1比1 三維實(shí)景展示，真實(shí)還原廠區(qū)建筑及分布。同時還原廠區(qū)周邊環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施，融入環(huán)境模擬效果加以點(diǎn)綴，營造出高還原的仿真環(huán)境，提升廠區(qū)整體對外形象。使用專業(yè)建模軟件構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備的精細(xì)模型。管理平臺以三維場景為基礎(chǔ)，2D 數(shù)據(jù)面板為輔，全面的展示各區(qū)域的建設(shè)、運(yùn)行情況、安全配備及動態(tài)環(huán)境等。

二、高精度生產(chǎn)流程模擬

標(biāo)志卓信基于生物醫(yī)藥企業(yè)整體工藝流程，將種子罐、發(fā)酵罐、補(bǔ)料罐、發(fā)酵設(shè)備等工藝流程，通過三維場景一次性展示，并依次展示各個工藝流程運(yùn)作，可直觀的掌握整個發(fā)酵產(chǎn)線運(yùn)作概況及流程?？梢赃M(jìn)行視角輪訓(xùn)展示。

通過3D動畫展示藥品生產(chǎn)流程，便于監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程。監(jiān)測攪拌狀態(tài)和轉(zhuǎn)速并模擬攪拌對泡沫液位高度的影響。監(jiān)測設(shè)備啟停狀態(tài)，模擬介質(zhì)對應(yīng)管線從主管到罐體再到出罐的路徑狀態(tài)。并根據(jù)介質(zhì)不同進(jìn)行模擬介質(zhì)通過不同路徑入罐或出罐情況。

三、設(shè)備模擬與交互設(shè)計

隨著醫(yī)藥企業(yè)不斷增加產(chǎn)品多樣性，車間需要不定期重新配置產(chǎn)線設(shè)備以匹配不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，由于在任何生產(chǎn)開始之前必須進(jìn)行耗時的標(biāo)準(zhǔn)化工作，批次轉(zhuǎn)換長期以來一直是對產(chǎn)能的極大損耗。而先進(jìn)數(shù)字化輔助工具可以在批次轉(zhuǎn)換過程中引導(dǎo)工人，提高操作效率。三維模擬幫助操作員按照規(guī)定的程序進(jìn)行快速查看和更改，從而提高整個產(chǎn)線的效率。

標(biāo)志卓信利用三維模型的高交互性呈現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)和工藝流程，進(jìn)行藥物產(chǎn)品設(shè)計和優(yōu)化。整體產(chǎn)線模型按照產(chǎn)線劃分、再把產(chǎn)線按照設(shè)備劃分實(shí)現(xiàn)點(diǎn)擊按照“整廠-產(chǎn)線-設(shè)備”的方式逐步加載的操作邏輯。可在不同層級視角查看不同層級的信息。

整在單體的參數(shù)標(biāo)簽右側(cè)分別有詳情/視角/旋轉(zhuǎn)三個功能按鈕方便觀察設(shè)備狀態(tài)及管線狀態(tài)。

四、智能環(huán)境監(jiān)控

制藥企業(yè)一直因?yàn)槌瑯?biāo)的溫濕度環(huán)境造成了大量的醫(yī)療設(shè)備損壞，特別是高值備件的損壞，導(dǎo)致大量的設(shè)備停機(jī)需要維修，每年為此付出的成本特別高昂。

智能環(huán)境監(jiān)測提供對工廠AQI、溫度、濕度、環(huán)境氣壓等生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測。從而為制藥企業(yè)降低設(shè)備停機(jī)時間和現(xiàn)場維修次數(shù)，提高了設(shè)備穩(wěn)定性和運(yùn)行效能提供幫助。減少了備件消耗，特別是高值備件的消耗，降低設(shè)備的運(yùn)維成本。

五、企業(yè)管理信息集成

在生物醫(yī)藥企業(yè)管理環(huán)節(jié)，需要數(shù)字化管理助力企業(yè)邁上新臺階。通過企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、能源管理管理系統(tǒng)（EMS）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) （SCM）等平臺，全面打造整體信息化解決方案，實(shí)現(xiàn)對全集團(tuán)業(yè)務(wù)的統(tǒng)一管控。通過業(yè)務(wù)流程中心縱向貫通提高各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)在流程中的數(shù)字化效率，橫向打通各條線與板塊間的信息壁壘，通過數(shù)據(jù)融合消除信息不對稱，通過流程融合規(guī)范管理，通過信息融合發(fā)掘機(jī)會，標(biāo)準(zhǔn)化提供內(nèi)部服務(wù)并與研發(fā)平臺、數(shù)字工廠、數(shù)字供應(yīng)鏈，形成內(nèi)部全域數(shù)字化有機(jī)整體。

通過與生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ERP）交互，進(jìn)行總產(chǎn)能展示，實(shí)時提交產(chǎn)能情況信息，可進(jìn)行季度、按月、按日產(chǎn)能數(shù)據(jù)下鉆。可按產(chǎn)線、設(shè)備進(jìn)行等層級劃分。

通過與能源管理系統(tǒng)（EMS）融合,對廠區(qū)能耗情況展示和管理。

六、質(zhì)量監(jiān)管

生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管是保證生物醫(yī)藥企業(yè)正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高照片質(zhì)量的關(guān)鍵，主要做以下兩個方面工作：

1.生產(chǎn)參數(shù)控制范圍全面監(jiān)督

通過與ERP、批次系統(tǒng)、配方系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等交互，實(shí)時判斷當(dāng)前設(shè)備生產(chǎn)批次，并獲取控制的質(zhì)量參數(shù)，實(shí)時判斷當(dāng)前批次生產(chǎn)參數(shù)合理性，并給出狀態(tài)報警提示。

2.生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)全面監(jiān)督

生產(chǎn)設(shè)備異常狀態(tài)嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量，對于異常設(shè)備提供高亮狀態(tài)顯示功能，提高現(xiàn)場人員對物理設(shè)備狀態(tài)的感知，提高關(guān)注度。

全面感知化展示設(shè)備異常狀態(tài)和數(shù)據(jù)異常參數(shù)，提高監(jiān)管效率和透明度，從而對產(chǎn)品質(zhì)量作出高質(zhì)量把控。

七、設(shè)備管理

以產(chǎn)線劃分設(shè)備用二維卡片式的風(fēng)格展示所有發(fā)酵罐體設(shè)備重要參數(shù)，更明確直觀地獲取需要的信息。點(diǎn)擊卡片展示對應(yīng)設(shè)備更加詳細(xì)的參數(shù)，包含二維實(shí)時的液位動畫和攪拌動畫效果。

八、便捷檢索歷史與報警數(shù)據(jù)

歷史數(shù)據(jù)查詢完全按照資產(chǎn)模型進(jìn)行層級進(jìn)行導(dǎo)航，劃分產(chǎn)線級菜單，設(shè)備級菜單導(dǎo)航欄，可選擇導(dǎo)航加載對應(yīng)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)?？砂磿r間查找歷史趨勢，分析設(shè)備狀態(tài)提升工藝質(zhì)量。

報警數(shù)據(jù)查詢同樣按照資產(chǎn)模型進(jìn)行層級進(jìn)行導(dǎo)航。并對每條產(chǎn)線當(dāng)前產(chǎn)生的報警總數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，并可以下鉆到設(shè)備層級進(jìn)行報警統(tǒng)計。并提供總報警統(tǒng)計趨勢方式顯示。

關(guān)于標(biāo)志卓信科技

北京標(biāo)志卓信科技有限公司成立于2010年，公司定位為能源資源開發(fā)、生產(chǎn)制造、城市設(shè)施運(yùn)營三大領(lǐng)域提供全景式可視化與分析解決方案，助力用戶建立OT與IT融合的一體化監(jiān)控與管理平臺、三維全場景生產(chǎn)與設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)、工藝與裝備的全息化培訓(xùn)系統(tǒng)。公司在智能制造、礦產(chǎn)開采、加工、儲運(yùn)、醫(yī)藥等領(lǐng)域與合作伙伴成功實(shí)施了100多個數(shù)字化項目,分支機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)遍布全國20多個省市區(qū)。