一、什么是低代碼云MES？

MES： 它的核心是MES。MES是位于上層ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計(jì)劃）和底層工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備之間的一套管理系統(tǒng)。它主要負(fù)責(zé)車間層的管理，目的是解決“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了什么？”以及“如何讓生產(chǎn)更高效、更優(yōu)質(zhì)？”的問題。其核心功能通常包括：生產(chǎn)調(diào)度、工時(shí)管理、質(zhì)量管理、物料追蹤、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集等。

云：這意味著它不是一個(gè)需要企業(yè)自己購(gòu)買服務(wù)器、安裝軟件的傳統(tǒng)本地化系統(tǒng)。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)瀏覽器訂閱和使用該服務(wù)。這帶來了低成本啟動(dòng)、免維護(hù)、按需付費(fèi)、隨時(shí)隨地訪問、易于擴(kuò)展等優(yōu)勢(shì)。

低代碼：這是其最大的特色和差異化優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)實(shí)施周期長(zhǎng)、成本高、定制開發(fā)復(fù)雜。而“低代碼”意味著它提供了一個(gè)可視化的開發(fā)環(huán)境（如拖拽組件、圖形化配置、設(shè)置參數(shù)），讓用戶（通常是企業(yè)的IT人員或業(yè)務(wù)專家，而非資深程序員）能夠以極少的傳統(tǒng)編碼工作，快速構(gòu)建和修改應(yīng)用程序（如工單界面、質(zhì)檢流程、報(bào)表看板等），以適應(yīng)企業(yè)獨(dú)特的業(yè)務(wù)流程。

二、低代碼MES主要解決哪些行業(yè)痛點(diǎn)？

1. 傳統(tǒng)MES實(shí)施“貴、繁、慢”：

貴：動(dòng)輒上百萬的軟硬件投入和實(shí)施費(fèi)用，讓中小制造企業(yè)望而卻步。

繁：實(shí)施過程復(fù)雜，需要大量的二次開發(fā)，牽涉IT、生產(chǎn)、供應(yīng)商等多個(gè)部門，溝通成本極高。

慢：從項(xiàng)目啟動(dòng)到上線使用，周期往往長(zhǎng)達(dá)半年甚至一兩年，難以快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。

2.  制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻高：許多中小企業(yè)缺乏專業(yè)的IT團(tuán)隊(duì)和龐大的資金預(yù)算，雖然深知數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要性，但卻無力實(shí)施復(fù)雜的系統(tǒng)。

3.  業(yè)務(wù)需求變化快：市場(chǎng)、工藝、產(chǎn)品型號(hào)頻繁變化，傳統(tǒng)的剛性MES系統(tǒng)難以快速調(diào)整，一旦需要改動(dòng)流程，又需要開發(fā)商介入，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

三、萬界星空科技低代碼MES核心功能模塊

1. 生產(chǎn)調(diào)度與工單管理

功能描述： 這是MES的指揮中心。管理生產(chǎn)訂單的接收、分解、下發(fā)到車間及執(zhí)行全過程。

具體體現(xiàn)：

工單創(chuàng)建與下發(fā)： 從ERP系統(tǒng)自動(dòng)接收或手動(dòng)創(chuàng)建生產(chǎn)工單，并通過系統(tǒng)下發(fā)到指定的生產(chǎn)線或工作站。

作業(yè)排程： 可視化的排產(chǎn)看板，可通過拖拽等方式，方便地進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)估和訂單排程。

進(jìn)度跟蹤： 實(shí)時(shí)顯示每個(gè)工單的進(jìn)度狀態(tài)（未開始、正在生產(chǎn)、已完成、已暫停），并精確到具體工序。

低代碼特色： 工單的顯示字段、狀態(tài)流轉(zhuǎn)邏輯、審批流程等，都可以通過圖形化界面自定義，無需編碼。

2. 物料管理與追溯

功能描述： 確保生產(chǎn)過程中物料的正確使用、消耗和追溯，是實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)。

具體體現(xiàn)：物料綁定： 通過掃碼（條碼/二維碼/RFID），將原材料/批次號(hào)與生產(chǎn)工單、產(chǎn)品序列號(hào)（SN）進(jìn)行綁定。

投料防錯(cuò)： 操作員掃描工單和物料碼，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料型號(hào)、批次是否正確，防止用錯(cuò)料。

追溯看板： 實(shí)現(xiàn)正反向追溯。正向：通過一個(gè)物料批次號(hào)，可查到用它生產(chǎn)了哪些產(chǎn)品。反向：通過一個(gè)成品序列號(hào)，可追溯到它使用了哪些批次的物料、由誰在何時(shí)何地加工。

低代碼特色： 追溯的維度（如是否要追溯至供應(yīng)商、操作員、設(shè)備參數(shù)）可以按需配置。掃碼界面和邏輯也可自定義。

3. 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集

功能描述： 自動(dòng)或手動(dòng)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各類數(shù)據(jù)。

具體體現(xiàn)：

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)： 通過IoT網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備（如PLC、CNC）的實(shí)時(shí)狀態(tài)（運(yùn)行、停機(jī)、故障）、運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)量、工時(shí)等數(shù)據(jù)。

人工錄入： 提供簡(jiǎn)單的PC或移動(dòng)端界面，供操作員錄入工時(shí)、完工數(shù)量、不良數(shù)量、異常情況等。

自動(dòng)化采集： 通過掃碼槍、傳感器等自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)，減少人工錯(cuò)誤。

云特色： 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端，全局可視，無需部署復(fù)雜的本地?cái)?shù)據(jù)服務(wù)器。

4.質(zhì)量管理與控制

功能描述： 貫穿于生產(chǎn)的全過程，從事前預(yù)防、事中控制到事后分析。

具體體現(xiàn)：

質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)： 將產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（SIP）和檢驗(yàn)規(guī)程錄入系統(tǒng)。

首件檢、巡檢、末件檢： 系統(tǒng)自動(dòng)提醒質(zhì)檢人員執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)，并記錄結(jié)果。

全檢/SPC統(tǒng)計(jì)過程控制： 記錄每個(gè)關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成SPC圖表（如均值-極差控制圖），實(shí)時(shí)監(jiān)控過程是否穩(wěn)定。

不合格品處理： 記錄不良現(xiàn)象、原因、責(zé)任工序，并觸發(fā)評(píng)審、返工、報(bào)廢等處理流程。

低代碼特色： 質(zhì)檢表單（查什么項(xiàng)目、是數(shù)值還是選項(xiàng)）、檢驗(yàn)流程（誰檢、怎么流轉(zhuǎn)）都可以像搭積木一樣快速配置和修改。

5. 設(shè)備管理

功能描述： 確保生產(chǎn)設(shè)備高效、穩(wěn)定地運(yùn)行。

具體體現(xiàn)：

設(shè)備臺(tái)賬： 建立完整的電子設(shè)備檔案。

實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控： 通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，在看板上實(shí)時(shí)顯示所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（顏色區(qū)分：綠色-運(yùn)行、黃色-待機(jī)、紅色-故障、灰色-離線）。

維保計(jì)劃： 自動(dòng)生成并提醒定期保養(yǎng)、點(diǎn)檢計(jì)劃，記錄執(zhí)行情況。

報(bào)修流程： 操作員可快速掃碼報(bào)修，維修過程全程跟蹤。

6.可視化看板與報(bào)表

功能描述： 將采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀的圖表和信息，支撐管理決策。

具體體現(xiàn)：車間看板： 現(xiàn)場(chǎng)大屏顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如：計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)量、不良率、設(shè)備OEE（全局設(shè)備效率）等。

管理報(bào)表： 自動(dòng)生成多維度統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，如：工時(shí)效率分析、質(zhì)量趨勢(shì)分析、物料消耗分析、在制品（WIP）報(bào)表等。

低代碼特色： 這是低代碼能力最閃耀的地方。用戶可以通過拖拽組件（圖表、表格、數(shù)字卡片）和配置數(shù)據(jù)源，自己搭建所需的看板和報(bào)表，無需依賴IT部門寫SQL或代碼。想要什么分析視角，隨時(shí)可以自己調(diào)整。

7. 系統(tǒng)集成與權(quán)限管理

功能描述： 保證系統(tǒng)能融入企業(yè)IT生態(tài)，并安全使用。

具體體現(xiàn)：API接口： 提供豐富的API，用于與金蝶/用友等ERP、OA、PLM等系統(tǒng)雙向集成。

用戶權(quán)限： 靈活的權(quán)限管理，可以控制不同角色、不同人員能看到哪些菜單、操作哪些功能、訪問哪些數(shù)據(jù)。

四、低代碼云MES功能的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

1.  高度可配置性： 幾乎所有功能（表單、流程、規(guī)則、看板）都不是“固化”的，而是可以通過可視化配置來適應(yīng)企業(yè)獨(dú)特的業(yè)務(wù)需求。

2.  快速迭代： 當(dāng)生產(chǎn)流程發(fā)生變化時(shí)，企業(yè)可以自行快速調(diào)整系統(tǒng)功能，響應(yīng)速度從天/周級(jí)別縮短到小時(shí)/天級(jí)別。

3.  開箱即用與深度定制結(jié)合： 系統(tǒng)通常會(huì)提供標(biāo)準(zhǔn)功能模版，企業(yè)可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行“輕定制”，兼顧了標(biāo)準(zhǔn)化和靈活性。

4.  移動(dòng)化與協(xié)同： 基于云和Web技術(shù)，很多功能（如報(bào)工、質(zhì)檢、報(bào)修）都可以在手機(jī)、平板電腦上完成，促進(jìn)了車間內(nèi)外的協(xié)同。

5.大幅降低總擁有成本：無需購(gòu)買服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)硬件，按年或按月訂閱付費(fèi)，極大減輕了企業(yè)的現(xiàn)金流壓力。

6.快速部署與上線：基于云平臺(tái)，軟件安裝和環(huán)境配置快速完成的；通過低代碼平臺(tái)配置業(yè)務(wù)邏輯和界面，相比傳統(tǒng)編碼開發(fā)，速度可提升數(shù)倍甚至十倍。宣傳中常提到的“一周上線”或“快速實(shí)施”正是基于此。

7.極高的靈活性與適應(yīng)性：當(dāng)生產(chǎn)工藝、流程、報(bào)表需求發(fā)生變化時(shí)，企業(yè)的內(nèi)部人員可以通過培訓(xùn)，自行在低代碼平臺(tái)上進(jìn)行修改和調(diào)整，不再完全依賴原廠供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)了“持續(xù)迭代”和“自我演進(jìn)”的能力。

8.易于集成與擴(kuò)展：低代碼平臺(tái)通常提供豐富的API接口和連接器，可以相對(duì)輕松地與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、PLM、WMS等系統(tǒng)，以及車間各種設(shè)備（PLC、CNC、傳感器等）進(jìn)行集成。

萬界星空科技AI低代碼MES系統(tǒng)通過技術(shù)融合，解決了傳統(tǒng)MES開發(fā)周期長(zhǎng)、成本高、靈活性差的問題，同時(shí)賦予制造企業(yè)智能化能力。其核心價(jià)值在于降低技術(shù)門檻、加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提升生產(chǎn)韌性，尤其適合中小型制造企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。隨著AI算法的優(yōu)化和低代碼工具的普及，這一模式將成為智能制造的重要推動(dòng)力。