在我國(guó)邁向工業(yè)化、現(xiàn)代化的過(guò)程中，信息化是必經(jīng)之路。對(duì)于生產(chǎn)制造這類(lèi)傳統(tǒng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，更應(yīng)該積極地引入信息化技術(shù)，提高生產(chǎn)的數(shù)字化水平，確保整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)安全可控。

“工業(yè)4.0”最顯著的特征是智能工廠的廣泛普及。而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，沒(méi)有數(shù)字化就沒(méi)有智能化。

一、什么是數(shù)字化工廠？

數(shù)字化工廠（Digital Factory） 是指在虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面的建模、仿真和優(yōu)化，并在現(xiàn)實(shí)物理世界中通過(guò)各類(lèi)信息系統(tǒng)（如MES、WMS等）將數(shù)據(jù)與實(shí)體連接，實(shí)現(xiàn)高效、柔性、透明、精益生產(chǎn)的現(xiàn)代化工廠。

可視化：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程一目了然。

透明化：實(shí)時(shí)追蹤進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)。

智能化：基于數(shù)據(jù)自動(dòng)做出優(yōu)化決策。

可追溯性：從原材料到成品，全程可查。

高效與柔性：快速響應(yīng)市場(chǎng)變化和個(gè)性化定制需求。

二、五大核心系統(tǒng)詳解

1. ERP - 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)

主要功能：ERP 關(guān)注的是企業(yè)的宏觀資源規(guī)劃和管理。它整合了財(cái)務(wù)、人力資源、供應(yīng)鏈、采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)計(jì)劃等核心業(yè)務(wù)流程。它回答的是“要生產(chǎn)什么？什么時(shí)候生產(chǎn)？需要多少資源？”的戰(zhàn)略性問(wèn)題。

在工廠中的角色：ERP根據(jù)市場(chǎng)訂單和預(yù)測(cè)，制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），并向下游的MES系統(tǒng)下達(dá)“生產(chǎn)指令”，同時(shí)指揮WMS進(jìn)行物料準(zhǔn)備。它更關(guān)注計(jì)劃和結(jié)果，而不是具體的執(zhí)行過(guò)程。

2. PLM - 產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)

主要功能：PLM 管理產(chǎn)品從概念、設(shè)計(jì)、工藝、制造、維護(hù)到報(bào)廢退市的整個(gè)生命周期中的所有信息。其核心是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM），包括CAD圖紙、BOM（物料清單）、工藝路線(xiàn)、設(shè)計(jì)文檔等。

在工廠中的角色：PLM是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭。它為ERP提供準(zhǔn)確的BOM信息以進(jìn)行物料采購(gòu)和成本核算，為MES提供工藝路線(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），是確保“做正確的事”的基礎(chǔ)。

3. MES - 制造執(zhí)行系統(tǒng)

主要功能：萬(wàn)界星空科技MES 是連接“計(jì)劃層”（ERP）和“控制層”（自動(dòng)化設(shè)備）的橋梁。它負(fù)責(zé)接收ERP的生產(chǎn)計(jì)劃，并將其分解為詳細(xì)的、可執(zhí)行的工序任務(wù)，調(diào)度人員、設(shè)備、物料進(jìn)行生產(chǎn)。它管理著生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)執(zhí)行。

核心價(jià)值：生產(chǎn)調(diào)度：優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率（OEE）。

過(guò)程管理：跟蹤每個(gè)工單的進(jìn)度、工時(shí)、節(jié)拍。

數(shù)據(jù)采集：通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)自動(dòng)收集設(shè)備、質(zhì)量數(shù)據(jù)。

追溯管理：實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)的全要素追溯。

4. WMS - 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

主要功能：WMS 對(duì)倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)、出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥、揀選、配送等所有作業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理。它通過(guò)條碼、二維碼或RFID技術(shù)，實(shí)時(shí)跟蹤每一件物料的位置、數(shù)量和狀態(tài)。

在工廠中的角色：WMS確保“在正確的時(shí)間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，配送到正確的地點(diǎn)（產(chǎn)線(xiàn)）”。它與ERP同步庫(kù)存信息，與MES協(xié)同進(jìn)行物料齊套檢查和線(xiàn)邊倉(cāng)配送，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)（JIT/精益制造） 的關(guān)鍵。

5. QMS - 質(zhì)量管理系統(tǒng)

主要功能：QMS 貫穿于整個(gè)制造過(guò)程，致力于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。它管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定、來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）、成品檢驗(yàn)（OQC）、不合格品控制（NCR）、質(zhì)量分析（如SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）和持續(xù)改進(jìn)（如8D報(bào)告）。

在工廠中的角色：萬(wàn)界星空QMS與MES深度融合，在生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和判斷，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)，重在預(yù)防”的理念。它也從PLM獲取檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

三、五大系統(tǒng)如何協(xié)同工作？—— 以一個(gè)訂單為例

1.概念與設(shè)計(jì)（PLM）：工程師在PLM中完成新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，生成最終的BOM和工藝路線(xiàn)。

2.計(jì)劃與訂單（ERP）：銷(xiāo)售訂單進(jìn)入ERP。

ERP根據(jù)PLM提供的BOM和庫(kù)存情況，計(jì)算所需物料，生成采購(gòu)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃。

ERP向WMS發(fā)出備料指令，向MES下達(dá)生產(chǎn)工單。

3.物料準(zhǔn)備（WMS）：WMS根據(jù)工單需求，安排物料揀選，并通過(guò)AGV或配送員將物料精準(zhǔn)配送到指定產(chǎn)線(xiàn)。

4.生產(chǎn)執(zhí)行（MES + QMS）：MES接收工單，將其排產(chǎn)到具體設(shè)備和班次。

工人根據(jù)MES終端顯示的SOP（來(lái)自PLM）進(jìn)行操作。

MES指揮自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

QMS在關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至QMS和MES。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，QMS會(huì)觸發(fā)警報(bào)，MES可自動(dòng)暫停生產(chǎn)。

5.完工入庫(kù)（WMS + ERP）：生產(chǎn)完成后，MES報(bào)工。

WMS接收成品，辦理入庫(kù)，更新庫(kù)存記錄。

ERP同步獲取完工和庫(kù)存信息，進(jìn)行成本核算和財(cái)務(wù)過(guò)賬。

6.全流程追溯：任何時(shí)候需要追溯某個(gè)產(chǎn)品的問(wèn)題，都可以通過(guò)系統(tǒng)快速查詢(xún)到：

用了什么材料？（ERP/WMS -> 批次號(hào)）

誰(shuí)在什么時(shí)間、哪臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)的？（MES）

當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)是怎樣的？（MES/QMS）

依據(jù)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是什么？（PLM）

數(shù)字化工廠的成功，不僅在于單個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)大，更在于這些系統(tǒng)之間無(wú)縫的集成與數(shù)據(jù)流動(dòng)，從而形成一個(gè)閉環(huán)的、持續(xù)優(yōu)化的智能系統(tǒng)。