為何工廠規(guī)模越做越大，反而越做越累？這不是管理問題，而是范式困境。當自動化設(shè)備覆蓋了單一工序，數(shù)字化系統(tǒng)記錄了局部數(shù)據(jù)，工廠卻陷入了更深的“半自動陷阱”：自動化斷點叢生、數(shù)據(jù)孤島林立、核心決策仍高度依賴人力。局部的效率提升，反而加重了全局協(xié)同的負擔。缺乏AI驅(qū)動的全域協(xié)同，自動化設(shè)備堆砌得越多，管理內(nèi)耗就越大。

“打通血脈，統(tǒng)一指揮”已成為百億、千億到萬億級制造巨頭最迫切的渴望。決策效率，這個隱形的環(huán)節(jié)，正成為決定利潤空間的隱形戰(zhàn)場。資本市場早已敏銳嗅到變化：單純的硬件集成商或軟件供應商的故事正在結(jié)束，下一個產(chǎn)業(yè)級機會，屬于能夠定義新一代生產(chǎn)協(xié)同范式的“工業(yè)智能操作系統(tǒng)OS”——必須基于去中心化的AI決策智能，能夠真正理解并駕馭工業(yè)系統(tǒng)的復雜性與不確定性。磅旗科技，這家被多個頂級投資機構(gòu)與行業(yè)領(lǐng)軍客戶共同認證為“行業(yè)黑馬”和“獨角獸”的創(chuàng)新企業(yè)，直擊上述行業(yè)痛點，給出了自己的答卷：基于去中心化AI決策智能的“AI智能體工廠”，并依托全棧自研的機器人產(chǎn)品（包括全系列AGV/AMR、具身機器人等）與軟件平臺（工業(yè)OS、LDS+ADS系統(tǒng)等），構(gòu)建“RaaS（機器人即服務(wù)）”模式。

它正在為包括萬億級能源集團、千億級鋰電巨頭在內(nèi)的超級工廠，構(gòu)建一個能自主思考、全域協(xié)同的“智能神經(jīng)系統(tǒng)”。近日，高工鋰電獨家對話磅旗科技董事長吳小倩，探尋這套新范式如何破解制造業(yè)的增長焦慮，并重新定義中國制造的競爭力內(nèi)核。

磅旗科技董事長 吳小倩女士

01 新范式重新定義制造從“工具疊加”到去中心化“工業(yè)OS”智能協(xié)同

高工鋰電Q1：吳總您好。磅旗創(chuàng)新推出的“AI智能體工廠”、“工業(yè)操作系統(tǒng)”、“全棧機器人產(chǎn)品”及RaaS模式等備受矚目。能否請您從根本上闡釋，磅旗范式與傳統(tǒng)路徑的核心區(qū)別何在？它又是如何作為一個整體，系統(tǒng)性地破解制造業(yè)“半自動陷阱”的困局？

吳小倩：您好，這個問題觸及了本質(zhì)。核心區(qū)別在于，傳統(tǒng)路徑是在現(xiàn)有的“機械軀體”上進行修補，試圖打造一個更強大的“中央大腦”；而磅旗的范式，則是為工廠構(gòu)建一個全新的、可自主協(xié)同的“AI智能生命體”。其系統(tǒng)性體現(xiàn)在三個緊密相連的層面：認知重構(gòu)、技術(shù)重構(gòu)與商業(yè)重構(gòu)。

一、認知與角色的重構(gòu)

磅旗重新定義了AI在工廠中的角色：磅旗獨創(chuàng)的AI Agent并非附著在系統(tǒng)上的“插件”，而是全新的“生產(chǎn)角色”——具備自主感知、決策、執(zhí)行與學習能力的“數(shù)字工人”。特別強調(diào)的是，AI Agent不僅僅是算法，更是行為體、執(zhí)行體、決策體。自動化是讓機器運轉(zhuǎn)，而AI Agent則是讓工廠思考。當每個生產(chǎn)單元都成為能思考的智能體，工廠的協(xié)作便從“中央發(fā)令”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭后w自主協(xié)同”，這是根治“協(xié)同遲滯”的認知基礎(chǔ)。

二、技術(shù)與架構(gòu)的重構(gòu)

即磅旗“工業(yè)智能操作系統(tǒng)（OS）”。它作為“智能生命體”的基座，其價值體現(xiàn)在四個關(guān)鍵問題上：

為何選擇OS？它并非單一軟件，而是承載未來所有智能應用的統(tǒng)一數(shù)字基座。它使智能化從高成本的“定制項目”轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙掷m(xù)演進、平滑迭代的系統(tǒng)進化，成為客戶的核心數(shù)字資產(chǎn)。

為何采用去中心化？傳統(tǒng)的“超級大腦”模式在復雜生產(chǎn)中必然存在瓶頸與風險。磅旗OS構(gòu)建了一個分布式智能網(wǎng)絡(luò)：讓海量AI Agent在邊緣自主快速決策，中樞僅負責制定規(guī)則和協(xié)同。這賦予了系統(tǒng)天然的彈性和可靠性，是規(guī)模化復制的前提。

為何能支撐可復制的商業(yè)模式？核心在于“標準化OS平臺+模塊化小模型庫”。它將行業(yè)知識產(chǎn)品化，本質(zhì)上是開啟了“模型經(jīng)濟”，通過數(shù)字資產(chǎn)的復利效應，構(gòu)筑高確定性的經(jīng)常性收入護城河，并最終形成工廠互聯(lián)的智能網(wǎng)絡(luò)。磅旗很早便與華南理工大學等機構(gòu)建立聯(lián)合實驗室，確保行業(yè)知識沉淀的學術(shù)前沿性與產(chǎn)業(yè)落地性，為“模型經(jīng)濟”提供技術(shù)背書。

三、硬件價值與商業(yè)邏輯的重構(gòu)

在OS框架下，所有硬件都被重新定義：每一臺具身機器人、AGV/AMR機器人、機械臂等都不再是被動設(shè)備，而是“智能神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”中的自主節(jié)點。每一次調(diào)度都是一次“智能體間的決策交易”。

這一切支撐了磅旗創(chuàng)新推出RaaS（機器人即服務(wù)）模式：客戶無需購買資產(chǎn)，只需為最終的“確定性運營能力”訂閱付費。這一模式完成了從“賣工具”到“賣生產(chǎn)力”的商業(yè)閉環(huán)，同時滿足了產(chǎn)業(yè)對“降本增效”的剛性需求，以及資本對“高成長性平臺”的長期期待。

因此，磅旗的范式提供了一個系統(tǒng)性的新解決方案：它通過“AI Agent”實現(xiàn)認知升維，借助“工業(yè)OS+全棧機器人產(chǎn)品”提供可復制的技術(shù)底座與物理載體，最終通過“RaaS”完成價值閉環(huán)。這不僅是一次技術(shù)的迭代，更是一場關(guān)于制造業(yè)如何組織、如何競爭的生產(chǎn)關(guān)系革命。

高工鋰電Q2：磅旗將“工業(yè)智能操作系統(tǒng)（OS）”提升到核心戰(zhàn)略地位。在您看來，為何“OS”被視為解決制造業(yè)復雜協(xié)同問題的終極形態(tài)？它與LDS及磅旗全棧硬件產(chǎn)品體系之間，是如何協(xié)同工作的？

吳小倩：這是一個系統(tǒng)性的問題。OS是“AI智能生命體”的基座，LDS是其核心調(diào)度引擎，而硬件產(chǎn)品則是智能落地的肢體，三者密不可分。

首先，OS與LDS是“神經(jīng)中樞”。磅旗工業(yè)OS提供統(tǒng)一框架，而LDS是其上最核心的“生產(chǎn)協(xié)同無人拉動系統(tǒng)”。它的強大在于三點：

它將OS的底層能力轉(zhuǎn)化為“全局協(xié)同”價值；

它本身采用去中心化的小模型集群架構(gòu)，實踐了磅旗“規(guī)則制定者而非控制塔”的理念；

它將各行業(yè)知識沉淀為可復用的模型模塊，是OS生態(tài)的價值引擎。LDS證明了磅旗OS是一套能真正解決問題、并可產(chǎn)品化復制的基礎(chǔ)設(shè)施。

磅旗多品牌機器人混和調(diào)度系統(tǒng)ADS可視化大屏

其次，這套智能系統(tǒng)需要強大的“物理執(zhí)行體”。這正是磅旗構(gòu)建業(yè)界領(lǐng)先的全棧自研硬件產(chǎn)品體系的初衷?！爸悄軝C器人集群”是核心執(zhí)行單元，分為三個層次：

磅旗科技硬件設(shè)備（部分）

固定式智能作業(yè)設(shè)備：如堆垛機、提升機、桁架機械手、拆/疊盤機等，構(gòu)成工廠高密度、高吞吐量自動化存儲與裝卸的剛性支柱，在確定性高的環(huán)節(jié)提供極致效率。

AGV/AMR集群：這是磅旗實現(xiàn)全域協(xié)同的主力軍，包括潛伏叉取機器人、堆高機器人、雙舉升機器人、重載搬運機器人、料箱機器人、單懸臂等全系列產(chǎn)品，構(gòu)成廠內(nèi)物流的智能毛細血管。

磅旗具身機器人：這是高度集成感知、決策、執(zhí)行與學習的“實體化AI智能體”，以“拓展人類邊界”為設(shè)計核心，配備雙7自由度機械臂與雙靈巧手，可自主完成從貨到人揀選、無人拆碼垛，到AI質(zhì)檢、自動盤點等一系列極致復雜的任務(wù)。它打破“固定設(shè)備”與“移動勞動力”之間的界限，成為物理世界中最具象化的“AI Agent”。

磅旗具身機器人正在搬運料箱

所有設(shè)備，都在OS的統(tǒng)一調(diào)度與LDS的智能指揮下，從被動工具進化為能自主決策、協(xié)同作業(yè)的“AI Agent”。

基于此，磅旗可交付“超級工廠全場景全流程AI無人化整體解決方案” ，系統(tǒng)性重構(gòu)從原料到成品的全流程：

全流程覆蓋：從自動化立體庫、拆包間、機器人拆碼垛、產(chǎn)線/線邊物流、空中輸送、OHT、AI視覺質(zhì)檢、碼垛包裝，到廠區(qū)無人駕駛，實現(xiàn)真正無斷點閉環(huán)。

全行業(yè)賦能：方案已深度賦能新能源（鋰電/儲能/光伏）、汽車/汽配、零售/3PL/跨境、醫(yī)藥、3C、石油化工、軍工、煙酒等八大核心行業(yè)，驗證了強大的跨行業(yè)復制能力。

所以，磅旗交付的，不僅是機器人和軟件，更是基于自主產(chǎn)品體系的、與客戶工藝深度融合的“先進生產(chǎn)力”本身。 這正是磅旗敢于承諾“確定性效能”的基石。

02 2000+項目落地，從概念到實踐一體化交付體系下的確定性效能革命

高工鋰電Q3：目前磅旗在全球已成功落地2000多個項目，大客戶復購率高達100%。能否結(jié)合您剛才闡述的全棧硬件產(chǎn)品與解決方案體系，分享“AI智能體工廠+RaaS模式”的具體應用案例？

吳小倩：價值必須通過明確的財務(wù)數(shù)據(jù)來驗證。萬億市值的全球能源集團、千億級的鋰電巨頭工廠以及國際儲能領(lǐng)域的頭部品牌，均已將磅旗的AI Agent部署為其未來工廠的數(shù)字勞動力和決策基礎(chǔ)設(shè)施。

磅旗科技客戶墻（部分展示）

磅旗的顯著成績，源于始終提供“確定性的效率結(jié)果”，而非僅僅提供設(shè)備清單。磅旗“AI+軟件+硬件+服務(wù)”的一體化交付體系，通過全流程、全場景的閉環(huán)覆蓋，消除各個環(huán)節(jié)的斷點。

以下是幾個經(jīng)過驗證的跨行業(yè)案例：

鋰電行業(yè)：磅旗為某千億級巨頭工廠部署的智能體網(wǎng)絡(luò)，通過全局動態(tài)排產(chǎn)與實時物料協(xié)同，將其整體產(chǎn)能利用率提升20%以上，跨車間協(xié)同效率提升40%。僅通過消除生產(chǎn)中的隱性試錯與等待，便實現(xiàn)單廠年化成本節(jié)約超過1.2億元，等效于新增一條中型產(chǎn)線。這一成果，正是磅旗從AI算法、LDS/ADS軟件系統(tǒng)，到AGV/AMR、具身機器人硬件集群，再到全程托管運維服務(wù)的一體化能力的集中體現(xiàn)。

儲能領(lǐng)域：在服務(wù)于某萬億能源集團旗下巨頭時，磅旗的系統(tǒng)將新品從試產(chǎn)到穩(wěn)定量產(chǎn)的爬坡周期縮短了30%-50%，幫助客戶減少高達數(shù)億元的量產(chǎn)爬坡?lián)p失，大幅加速技術(shù)變現(xiàn)。這背后，是AI視覺質(zhì)檢模型、智能調(diào)度軟件與自動化產(chǎn)線設(shè)備的無縫協(xié)同。

3C電子行業(yè)：磅旗協(xié)助某國際消費電子頭部品牌，打通研發(fā)與制造的數(shù)據(jù)決策斷點，將核心單品的全流程交付周期壓縮了3天，在快消領(lǐng)域贏得了關(guān)鍵的市場窗口和營收增量。這得益于從智能分揀軟件到柔性搬運AMR、協(xié)作機器人，再到24小時遠程運維服務(wù)的完整交付。

這些成果的共同點在于：磅旗交付的，是直接作用于客戶利潤表的“先進生產(chǎn)能力”。這正是RaaS模式得以成立的前提——磅旗與客戶共享清晰、可審計的財務(wù)提升。

也正是這種交付確定性結(jié)果的能力，使得我們的頭部客戶復購率幾乎達到100%，形成了深度綁定。

高工鋰電Q4：磅旗在多個頂級客戶的項目中取得了顯著成功。那么，從商業(yè)本質(zhì)上講，究竟是什么支撐了磅旗既能滿足龍頭客戶的深度定制需求，又能實現(xiàn)類似軟件產(chǎn)品的高效復制與增長？這構(gòu)成了怎樣的獨特商業(yè)壁壘？

吳小倩：這正是磅旗“工業(yè)OS”產(chǎn)品化能力與“標準化硬件產(chǎn)品線”相結(jié)合的最佳體現(xiàn)。得益于“標準化平臺+模塊化小模型庫”的架構(gòu)，以及全系列AGV/AMR、具身機器人等硬件產(chǎn)品，磅旗在A行業(yè)驗證的智能模型與硬件適配方案，可以迅速適配到B行業(yè)的相似場景。

例如，在新能源電池工廠驗證的極卷調(diào)度模型，其核心算法和經(jīng)驗可以快速遷移至需要復雜物料流轉(zhuǎn)的汽車零部件工廠。在光伏領(lǐng)域打磨的視覺質(zhì)檢算法，也能賦能消費電子行業(yè)的精密裝配。

這種跨行業(yè)、跨場景的快速復制能力，使得我們能為某全球巨頭在全球多地的基地，在遠低于行業(yè)平均的周期內(nèi)完成部署，無需重復“造輪子”。

這標志著磅旗的解決方案，已從服務(wù)個別客戶的“尖刀產(chǎn)品”，進化為一個具備強大行業(yè)適配性的“平臺型產(chǎn)品”，為規(guī)?；鲩L打開了廣闊空間。

高工鋰電Q5：這些跨行業(yè)、可復制的價值，詮釋了產(chǎn)業(yè)界對磅旗的深厚信賴。資本市場同樣將磅旗視作“黑馬”及潛在的“獨角獸”。產(chǎn)業(yè)務(wù)實，資本前瞻，磅旗是如何做到同時滿足這兩方面的期待的？

吳小倩：回顧歷程，磅旗最核心的是做對了三個關(guān)鍵選擇，這也構(gòu)成了我們被客戶與資本共同認可的戰(zhàn)略支點：

首先，選對了“戰(zhàn)場”：我們錨定的并非邊緣的、工具型的AI應用，而是直擊制造業(yè)的核心——“生產(chǎn)決策效率”。這精準切中了行業(yè)從規(guī)模競爭轉(zhuǎn)向速度競爭的最痛點。

其次，選對了“打法”：我們首創(chuàng)了“去中心化AI智能體”這一架構(gòu)，并堅持自主研發(fā)與之匹配的工業(yè)OS、調(diào)度系統(tǒng)及AGV/AMR等核心硬件。它適配了大規(guī)模制造的復雜性與不確定性，解決了傳統(tǒng)中心化方案固有的僵化問題，為不同行業(yè)、不同規(guī)模的工廠提供彈性智能框架。

最后，選對了“模式”：我們堅定地打造“平臺化、可復制”的技術(shù)產(chǎn)品體系，并構(gòu)建了從軟件到硬件的完整產(chǎn)品矩陣。這不僅滿足了頭部客戶集團化、多基地快速復制的剛需，也契合了資本市場對于高增長性、高確定性和高壁壘商業(yè)模式的期待。

磅旗始終堅持的是，率先看清方向，并堅定地奔跑在別人尚未踏足的道路上。

03 謀劃產(chǎn)業(yè)未來為中國制造贏得全球“智能話語權(quán)”

高工鋰電Q6：那么，從更宏觀的產(chǎn)業(yè)與時代視角來看，磅旗這場實踐的目標究竟是什么？它對中國制造業(yè)在全球競爭中的意義是怎樣的？

吳小倩：磅旗的愿景，絕非僅僅停留在成為一家出色的解決方案公司。我們的志向，是成為“AI定義生產(chǎn)方式”時代的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施提供者與規(guī)則協(xié)同者。

中國制造業(yè)擁有全球最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，下一階段的全球競爭，必將聚焦于“智能話語權(quán)”。當中國工廠普遍借助磅旗工業(yè)OS這樣的“智能基座”及高效協(xié)同的磅旗智能機器人集群，實現(xiàn)自主決策和實時協(xié)同的“群體智能”時，我們將憑借“極致決策效率”和“系統(tǒng)自進化能力”，而不僅僅是成本優(yōu)勢，來重新定義高端制造的未來標準。

磅旗的實踐，正是對國家“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”、“人工智能+”戰(zhàn)略在工業(yè)最復雜場景中的深度響應。我們不僅致力于解決企業(yè)效率問題，更是在參與構(gòu)建中國制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新型基礎(chǔ)設(shè)施。這基礎(chǔ)設(shè)施，既包括無形的智能系統(tǒng)，也包括有形的、自主協(xié)同的機器人裝備。

因此，磅旗所做的工作，遠不止于技術(shù)開發(fā)。我們正與產(chǎn)業(yè)先行者攜手，通過一個個落地的全棧產(chǎn)品解決方案，構(gòu)建一套面向未來的“工業(yè)智能化認知框架”，為中國制造業(yè)從“世界工廠”升級為“世界智能工廠”，提供關(guān)鍵的底層操作系統(tǒng)與執(zhí)行裝備。這場由AI驅(qū)動的、對傳統(tǒng)工業(yè)文明的“重編譯”已然啟動。

磅旗的目標，是成為新能源乃至整個高端制造領(lǐng)域的“工業(yè)Android”，一個孕育無限智能應用的基石，并為之配備最優(yōu)秀的“原生硬件”。

結(jié)語

從洞察“半自動陷阱”的行業(yè)痼疾，到提出“AI智能體工廠”的破局范式；從構(gòu)建“去中心化工業(yè)OS”的技術(shù)基石，到打造全系列AGV/AMR、具身機器人等全棧硬件產(chǎn)品線，最終憑借“AI+軟件+硬件+服務(wù)”的一體化能力跑通RaaS價值閉環(huán)——磅旗科技正以清晰的邏輯，推開制造業(yè)智能化深水區(qū)的底層大門。

對于追求極限效率的產(chǎn)業(yè)巨頭，它提供了將“協(xié)同力”轉(zhuǎn)化為核心競爭力的鑰匙；對于洞察未來的資本市場，它呈現(xiàn)了一個扎根于最大產(chǎn)業(yè)沃土、具備完整產(chǎn)品閉環(huán)與平臺級潛力的高確定性樣本。

當工廠開始“思考”，并且擁有高效執(zhí)行的“手腳”時，增長邏輯便被徹底重寫。這場靜水深流的變革，正在重新編譯中國制造的基因，而其波瀾已清晰可見。