從1995年落地津門(mén)，到如今形成研產(chǎn)銷(xiāo)一體化的創(chuàng)新基地，霍尼韋爾天津工廠三十年的歷程，既是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的縮影，更是其“東方服務(wù)東方”戰(zhàn)略的生動(dòng)實(shí)踐。三十而立的霍尼韋爾天津工廠，正以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以綠色低碳為底色，勾勒出扎根中國(guó)、服務(wù)全球的全新發(fā)展藍(lán)圖。

近日，在霍尼韋爾天津工廠三十周年之際，工控網(wǎng)有幸與霍尼韋爾大中華區(qū)總裁余鋒展開(kāi)深度對(duì)話。從供應(yīng)鏈布局到本土創(chuàng)新，從綠色轉(zhuǎn)型到人才培養(yǎng)，我們進(jìn)一步了解了這家工業(yè)巨頭深耕中國(guó)的戰(zhàn)略邏輯，更真切感受到霍尼韋爾與中國(guó)制造業(yè)同頻共振的堅(jiān)定決心。

扎根本土，構(gòu)筑全球韌性供應(yīng)鏈

回溯霍尼韋爾在天津的發(fā)展，從合資企業(yè)落地，到全資制造基地扎根天津，再到過(guò)程控制運(yùn)營(yíng)與創(chuàng)新研發(fā)中心、可持續(xù)發(fā)展數(shù)智創(chuàng)新中心的先后成立?；裟犴f爾通過(guò)深化本地化運(yùn)營(yíng)、強(qiáng)化創(chuàng)新樞紐功能，以及構(gòu)建協(xié)同產(chǎn)業(yè)生態(tài)，不僅增強(qiáng)了本土供應(yīng)鏈的韌性，也讓其更敏捷地響應(yīng)本土客戶的需求。

據(jù)了解，天津工廠主要聚焦智慧樓宇、工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，研發(fā)生產(chǎn)相關(guān)系列硬件、軟件及一體化解決方案。談及天津工廠的產(chǎn)供鏈優(yōu)勢(shì)，余鋒將其概括為“三大核心支柱”。首先，霍尼韋爾將天津打造為本土化發(fā)展的關(guān)鍵創(chuàng)新與制造樞紐，不僅針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)研發(fā)制造產(chǎn)品，更將創(chuàng)新成果服務(wù)于全球，如鏈博會(huì)上發(fā)布的智能船舶解決方案（Smart Ship）便源自天津工廠。其次，依托天津雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)與港口物流優(yōu)勢(shì)，霍尼韋爾構(gòu)建了高效且極具韌性的本地化價(jià)值鏈，例如為空客天津總裝線提供樓宇自控解決方案，深化在重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中的嵌入程度，同時(shí)借助天津港實(shí)現(xiàn)物料穩(wěn)定進(jìn)出與成品高效交付。

更為重要的是，霍尼韋爾以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈綠色數(shù)字化升級(jí)，并致力于將天津的成功經(jīng)驗(yàn)賦能全球。例如，在天津工廠率先部署由本土團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的智能建筑能源管理系統(tǒng)（BeMS），實(shí)現(xiàn)了顯著的能效提升與碳減排，為全球其他工廠提供了可復(fù)制的低碳轉(zhuǎn)型樣本。這種“本地賦能全球”的模式，讓天津工廠成為霍尼韋爾全球供應(yīng)鏈中不可或缺的重要節(jié)點(diǎn)，也讓我們看到了跨國(guó)企業(yè)與本土市場(chǎng)深度融合的巨大價(jià)值。

“天津是我們重要的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)基地，這里布局了合資公司、生產(chǎn)基地與創(chuàng)新中心?！庇噤h說(shuō)道。在他看來(lái)，中國(guó)市場(chǎng)龐大且需求獨(dú)特，單純的產(chǎn)品引進(jìn)早已無(wú)法滿足客戶?；裟犴f爾要做的，是把全球技術(shù)經(jīng)驗(yàn)與本土需求深度結(jié)合，讓研發(fā)與生產(chǎn)無(wú)縫銜接。這種“樓上樓下、前店后廠”的協(xié)同模式，讓客戶需求能快速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品與服務(wù)，這也成為了霍尼韋爾扎根中國(guó)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。

創(chuàng)新為本，實(shí)現(xiàn)本土全球雙賦能

如果說(shuō)供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)是霍尼韋爾扎根本土的 “硬支撐”，那么本土創(chuàng)新則是其持續(xù)增長(zhǎng)的 “軟實(shí)力”。在強(qiáng)化本土研發(fā)與聯(lián)合創(chuàng)新方面，霍尼韋爾交出的答卷，既有技術(shù)突破的硬實(shí)力，更有貼近市場(chǎng)的溫度。

余鋒分享了多項(xiàng)標(biāo)志性成果，每一項(xiàng)都讓人看到“本土化創(chuàng)新”的深厚潛力。比如，與東明石化深度合作打造的卓越運(yùn)營(yíng)制造管理體系（HMES），更是本土創(chuàng)新的標(biāo)桿之作?；裟犴f爾通過(guò)整合核心優(yōu)勢(shì)，將智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)與卓越運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)相融合，為中國(guó)客戶量身定制了這套系統(tǒng)，不僅投資回報(bào)周期不到一年，更斬獲多項(xiàng)行業(yè)殊榮，成為石化行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的可復(fù)制樣本。

值得關(guān)注的是，中國(guó)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新成果正加速轉(zhuǎn)化，也為全球市場(chǎng)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值。余鋒表示，霍尼韋爾已從技術(shù)引進(jìn)階段邁入獨(dú)立開(kāi)發(fā)階段，由中國(guó)業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)提出需求、本土團(tuán)隊(duì)全流程開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，憑借貼合市場(chǎng)的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的供應(yīng)鏈支撐和成本優(yōu)勢(shì)，已成功應(yīng)用于全球多個(gè)市場(chǎng)。

創(chuàng)新的根基在于人才。在人才培養(yǎng)領(lǐng)域，霍尼韋爾同樣深耕不輟。與天津高校聯(lián)合共建的數(shù)字化物聯(lián)網(wǎng)人才培養(yǎng)基地，已累計(jì)培養(yǎng)500余名專(zhuān)業(yè)教師和近2000名持證學(xué)員，覆蓋全國(guó)40余所院校；運(yùn)營(yíng)三十年的霍尼韋爾中國(guó)自動(dòng)化學(xué)院，為數(shù)萬(wàn)名行業(yè)人才提供了DCS、先進(jìn)控制技術(shù)等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，許多學(xué)員已成長(zhǎng)為行業(yè)核心領(lǐng)導(dǎo)力量。在制造業(yè)人才缺口日益凸顯的當(dāng)下，這種“授人以漁”的培養(yǎng)模式，不僅為霍尼韋爾自身發(fā)展注入源源不斷的人才動(dòng)力，更為中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型筑牢了人才根基。

聚焦雙轉(zhuǎn)型，深化數(shù)字化與低碳實(shí)踐

三十年的歷史積淀，為霍尼韋爾天津工廠的未來(lái)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。面對(duì)中國(guó)“雙碳”目標(biāo)、新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的時(shí)代浪潮，霍尼韋爾正以天津?yàn)楹诵闹c(diǎn)，將過(guò)往積累的優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為未來(lái)增長(zhǎng)的動(dòng)能，在自動(dòng)化轉(zhuǎn)型與零碳發(fā)展兩大主線中，勾勒出與中國(guó)產(chǎn)業(yè)共成長(zhǎng)的清晰路徑。

余鋒在訪談中表示，航空航天業(yè)務(wù)分拆后的霍尼韋爾將以更獨(dú)立的姿態(tài)、更快的決策速度深耕中國(guó)市場(chǎng)，核心使命是引領(lǐng)工業(yè)領(lǐng)域從自動(dòng)化向“自主化”轉(zhuǎn)型。而天津工廠正是這一戰(zhàn)略的核心實(shí)踐者。未來(lái)，霍尼韋爾將把更多成功的數(shù)字化解決方案，從自身工廠推廣到更廣泛的客戶場(chǎng)景中，特別是在智慧建筑、智能制造和過(guò)程自動(dòng)化領(lǐng)域。

未來(lái)，霍尼韋爾也將緊密承接過(guò)往優(yōu)勢(shì)：在研發(fā)端，延續(xù)本土創(chuàng)新的成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步強(qiáng)化過(guò)程自動(dòng)化、能源管理、碳資產(chǎn)數(shù)字化管理等領(lǐng)域的本土研發(fā)能力，讓產(chǎn)品更貼合中國(guó)市場(chǎng)的實(shí)際需求；在合作端，深化與長(zhǎng)期戰(zhàn)略伙伴的合作，探索在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、新能源等更廣闊領(lǐng)域的聯(lián)合創(chuàng)新，同時(shí)拓展與本地高校、科研機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新合作；在產(chǎn)能端，持續(xù)優(yōu)化在天津的制造運(yùn)營(yíng)，不斷提升智能化改造水平和柔性生產(chǎn)線的效率，以提升效率、靈活性和綠色制造水平。

對(duì)于國(guó)家大力推動(dòng)的零碳工廠、零碳園區(qū)建設(shè)，霍尼韋爾也積極投身其中。作為國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，霍尼韋爾天津工廠通過(guò)軟硬件一體化改造，用電量比上年同期減少約12.28萬(wàn)度，同比下降達(dá)5%，相當(dāng)于減少86噸二氧化碳排放。在工廠自身減碳之外，霍尼韋爾更以技術(shù)突破推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈的低碳轉(zhuǎn)型。對(duì)此，余鋒特別分享了霍尼韋爾在可持續(xù)航空燃料（SAF）領(lǐng)域的案例，Ecofining?工藝將令消費(fèi)者擔(dān)憂的地溝油轉(zhuǎn)化為高價(jià)值SAF。隨著這項(xiàng)技術(shù)的推廣，不僅徹底終結(jié)了地溝油回流餐桌的隱患，更讓廢棄物實(shí)現(xiàn)了資源化升級(jí)。未來(lái)，霍尼韋爾將積極推廣更多前沿技術(shù)助力零碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：霍尼韋爾eFining?工藝（MTJ），利用綠電制備綠氫，再與二氧化碳合成綠色甲醇，通過(guò)霍尼韋爾的工藝技術(shù)，最終轉(zhuǎn)化為eSAF（電子燃料），并在成本方面，具備相較同類(lèi)技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；乙醇制航空燃料工藝（ETJ），可將玉米基、纖維素基或糖基乙醇轉(zhuǎn)化為SAF，具備收率高、成本低的優(yōu)勢(shì)，能有效滿足航空業(yè)的低碳需求。

三十載深耕不輟，三十載砥礪前行?；裟犴f爾天津工廠的三十年，是跨國(guó)企業(yè)扎根中國(guó)、融入中國(guó)的三十年，更是與中國(guó)制造業(yè)同頻共振、共同成長(zhǎng)的三十年。站在“十五五”開(kāi)局的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，霍尼韋爾以“長(zhǎng)期主義”與“本土化創(chuàng)新”理念為核心的發(fā)展模式，不僅為自身贏得了市場(chǎng)，更向行業(yè)證明——唯有貼近本土需求、深耕技術(shù)創(chuàng)新、共建產(chǎn)業(yè)生態(tài)，才能在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中持續(xù)領(lǐng)跑。未來(lái)，我們期待霍尼韋爾繼續(xù)以技術(shù)為橋、以創(chuàng)新為翼，為中國(guó)制造業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型注入持續(xù)動(dòng)力。