零件尺寸總差一口氣？

模具越用越“跑偏”？

批量生產(chǎn)總出小瑕疵？

制造業(yè)這些磨人的“老問(wèn)題”

其實(shí)能有更順的解法！

接下來(lái)四期

我們就跟著 ZEISS INSPECT

逐個(gè)拆解 ——

從鈑金成型到注塑、鑄造

再到前沿的增材制造

不管你從事哪種工藝

這套貫穿全流程的檢測(cè)‘神助攻’都有辦法

帶著三維計(jì)量的“火眼金睛”

從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到質(zhì)檢

全流程盯防質(zhì)量坑

助你提升效率，解決麻煩

系列第二期，我們來(lái)聊聊注塑工藝～

     注塑工藝中，  ZEISS INSPECT 的應(yīng)用主要體現(xiàn)在質(zhì)量檢測(cè)與流程控制方面。以 家電行業(yè)為例，三維光學(xué)掃描儀搭配 ZEISS INSPECT 軟件，可對(duì)注塑件進(jìn)行全 尺寸三維點(diǎn)云模型比對(duì)， 檢測(cè)直徑、圓柱度、位置偏差等關(guān)鍵參數(shù)。同時(shí)，  軟件 支持 GD&T  （幾何尺寸和公差） 評(píng)價(jià)， 確保零件符合設(shè)計(jì)要求。在自動(dòng)化生產(chǎn)線 上， ZEISS 光學(xué)三維測(cè)量系統(tǒng)與 SCANBOX 結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大型塑料部件的自動(dòng)化檢測(cè)，通過(guò)虛擬計(jì)量室（ VMR ）優(yōu)化測(cè)量計(jì)劃，減少人為誤差。

應(yīng)用場(chǎng)景

     注塑工藝是塑料制品生產(chǎn)的主要方法之一，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)電子、消費(fèi)品、家用 電器等領(lǐng)域。 ZEISS  INSPECT 軟件在該工藝中用于確保注塑件的高精度和高質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

功能優(yōu)勢(shì)

01可視化檢測(cè)

     ZEISS INSPECT 軟件能夠提供三維可視化檢測(cè)功能， 幫助用戶直觀地了解注塑件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等關(guān)鍵信息。

02 GD&T 評(píng)價(jià)

     軟件支持幾何尺寸和公差（GD&T ）評(píng)價(jià)，能夠確保注塑件符合設(shè)計(jì)要求，提高產(chǎn)品的互換性和裝配精度。

03翹曲補(bǔ)償

     與鈑金成型工藝類似，ZEISS INSPECT的翹曲補(bǔ)償功能也能夠在注塑工藝中發(fā)揮重要作用，優(yōu)化裝夾方案，提高裝夾效率。

     在注塑過(guò)程中，ZEISS INSPECT 軟件通過(guò)結(jié)合光學(xué)測(cè)量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑件的快速、準(zhǔn)確檢測(cè)。這些設(shè)備能夠捕捉注塑件表面的三維數(shù)據(jù)，  然后通過(guò)軟件進(jìn)行處理和分析，  最終生成詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。這些報(bào)告為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供了有力的支持。

案例分享

     Coko-Werk GmbH 公司使用 ZEISS INSPECT 軟件進(jìn)行詳細(xì)的三維數(shù)據(jù)評(píng)估， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并與客戶進(jìn)行了更有效的溝通。 Coko 的測(cè)量工程師 Bj?rn Sonters 解釋到：“在檢測(cè)車(chē)前燈外殼時(shí)，我們通常要測(cè)量直徑、圓柱度和位置偏差，我們尤其重視 RPS 對(duì)齊和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)評(píng)估。形位公差評(píng)估在注塑成型領(lǐng)域也非常重要。借助ZEISS INSPECT，可以輕松驗(yàn)證形狀誤差是否在允許范圍內(nèi)。如果車(chē)前燈插座稍有偏差，某些情況下就無(wú)法安裝。我們?cè)谂c客戶溝通時(shí)，在整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中使用ZEISS  INSPECT。事實(shí)證明，使用三維數(shù)據(jù)工作非常有說(shuō)服力。這些數(shù)據(jù)可以迅速顯示產(chǎn)品是否可行?！?/p>

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