當(dāng)AI智能體成為高端制造的核心引擎，思謀科技正以持續(xù)落地的標(biāo)桿合作，驗(yàn)證中國(guó)智造的硬核實(shí)力。

近日，思謀科技攜手全球3C龍頭企業(yè)推出新一代AI-AOI工業(yè)智能體設(shè)備及解決方案，以“大模型驅(qū)動(dòng)+智能體協(xié)同”的領(lǐng)先技術(shù)，成功攻克筆電玻璃檢測(cè)多個(gè)關(guān)鍵瓶頸，助力3C智造邁入新階段。

作為人機(jī)交互窗口，筆電玻璃蓋板不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)感，更承擔(dān)著保護(hù)核心元件與保障用戶體驗(yàn)的關(guān)鍵作用，其檢測(cè)精度直接決定整機(jī)品質(zhì)。然而，傳統(tǒng)AOI方案在面對(duì)高反光表面、多品類混線及高頻換型等復(fù)雜場(chǎng)景時(shí)往往表現(xiàn)不佳，難以滿足現(xiàn)代3C制造業(yè)對(duì)柔性和效率的雙重需求。

針對(duì)這一難題，思謀從技術(shù)底層出發(fā)，基于工業(yè)智能體體系重構(gòu)方案邏輯，實(shí)現(xiàn)覆蓋“感知-決策-執(zhí)行”的系統(tǒng)性創(chuàng)新。

方案通過(guò)多角度復(fù)合光源與高分辨率工業(yè)相機(jī)構(gòu)建智能感知系統(tǒng)，可精準(zhǔn)捕捉8至17英寸全尺寸筆電玻璃的亞毫米級(jí)缺陷特征，形成高質(zhì)量感知輸入；自研工業(yè)大模型IndustryGPT以高效推理引擎解析數(shù)據(jù)，快速識(shí)別劃痕、崩邊、臟污、油墨異常、孔不良及邊緣漏光等10+類關(guān)鍵缺陷，并結(jié)合產(chǎn)線數(shù)據(jù)自動(dòng)生成結(jié)構(gòu)化分析報(bào)告，實(shí)現(xiàn)過(guò)程可視化與閉環(huán)追溯；高穩(wěn)定多軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與智能電控機(jī)制，則將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)執(zhí)行，從上料、檢驗(yàn)到下料覆膜實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，無(wú)需人工干預(yù)即可完成復(fù)雜工序。

得益于工業(yè)智能體架構(gòu)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，該方案在柔性制造能力上實(shí)現(xiàn)重大突破。通過(guò)自研AI算法與機(jī)械協(xié)作機(jī)制，設(shè)備可快速響應(yīng)產(chǎn)線換型需求，靈活適配小批量、多品種的高頻生產(chǎn)節(jié)奏。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，8英寸產(chǎn)品單件檢測(cè)CT低至4.25秒，15英寸產(chǎn)品僅需6秒，整體效率領(lǐng)先行業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”的量產(chǎn)落地。

憑借超二十年核心技術(shù)積累與持續(xù)創(chuàng)新，思謀方案歷經(jīng)多次技術(shù)迭代，構(gòu)建了從設(shè)計(jì)、調(diào)試、驗(yàn)證到交付的全流程生產(chǎn)管理體系。設(shè)備出貨前均通過(guò)FAT嚴(yán)格驗(yàn)證，支持客戶快速完成SAT驗(yàn)收與產(chǎn)能爬坡，實(shí)現(xiàn)“落地即上量”。目前，該方案已達(dá)成漏檢率≤1.5%，過(guò)殺率≤5%，稼動(dòng)率穩(wěn)定95%以上的優(yōu)異表現(xiàn)，并支持24小時(shí)連續(xù)檢測(cè)，在品質(zhì)穩(wěn)定性與綜合產(chǎn)能方面樹(shù)立起全新標(biāo)桿。

此次與行業(yè)龍頭的成功合作，再次驗(yàn)證了思謀工業(yè)智能體在高端制造領(lǐng)域的成熟度與強(qiáng)大的可復(fù)制性。這標(biāo)志著思謀憑借領(lǐng)先的技術(shù)體系與卓越的交付能力，已成為頭部企業(yè)智能化升級(jí)的核心伙伴。展望未來(lái)，思謀將持續(xù)深化“感知-決策-執(zhí)行”閉環(huán)，攜手更多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，共同樹(shù)立全球智造的新標(biāo)桿。