全球能源轉(zhuǎn)型加速，鋰電池作為新能源核心，其制造面臨 “高復(fù)雜度、高效率、高穩(wěn)定性、高潔凈度” 四重挑戰(zhàn)，已成工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)關(guān)鍵領(lǐng)域。在國(guó)家 “雙碳” 戰(zhàn)略牽引、儲(chǔ)能與新能源汽車需求激增下，企業(yè)提質(zhì)降本增效訴求迫切，但產(chǎn)線復(fù)雜、勞動(dòng)密集、質(zhì)量一致性差等瓶頸凸顯，亟需系統(tǒng)性智能方案破局。

作為全球AI+無人工廠、無人倉庫引領(lǐng)者，磅旗科技以 “AI全流程無人化” 為核心方向，依托自主研發(fā)的工業(yè)AI小模型數(shù)字底座，融合生產(chǎn)協(xié)同無人拉動(dòng)系統(tǒng) LDS 、多品牌機(jī)器人混合調(diào)度系統(tǒng)ADS 、制造管理無人化協(xié)同系統(tǒng)MOM等創(chuàng)新技術(shù)，構(gòu)建起“AI+軟件+硬件+服務(wù)”的一體化體系，打造新能源行業(yè)首套“1+15”全場(chǎng)景全流程無人化方案。

據(jù)測(cè)算，眾多企業(yè)通過導(dǎo)入磅旗新能源全場(chǎng)景無人化整體解決方案，生產(chǎn)效率得到大幅提升，成本明顯降低，自動(dòng)化率也顯著提升，能夠達(dá)到產(chǎn)能輸出提升10%、自動(dòng)化率提升50%、硬件投入降本30%、減員增效降本50%，真正實(shí)現(xiàn)成本更低、效率更高、品質(zhì)更穩(wěn)的轉(zhuǎn)型升級(jí)目標(biāo)，為鋰電新能源行業(yè)樹立了可復(fù)制的升級(jí)標(biāo)桿。

錨定行業(yè)痛點(diǎn)

創(chuàng)新 AI 無人化方案破局

磅旗新能源行業(yè)“1+15”全場(chǎng)景全流程無人化方案覆蓋物流側(cè)與生產(chǎn)側(cè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：物流側(cè)月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨、輔料拆包間自動(dòng)拆包、模組線邊倉上存下揀，到生產(chǎn)側(cè)的全自動(dòng)OHT系統(tǒng)、空中輸送、AI視覺檢測(cè)、高速滾輪/磁浮輸送線體系統(tǒng)等以及15大標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)景，全面賦能電池制造企業(yè)提升效率、降低成本、保障品質(zhì)，助力行業(yè)全面提升生產(chǎn)線自動(dòng)化、協(xié)作效率與智能決策能力。

其中，聚焦電池制造的痛點(diǎn)與斷點(diǎn)，磅旗科技圍繞“搬、拆、揀、運(yùn)、檢、管”等核心場(chǎng)景，創(chuàng)新推出8大新能源全場(chǎng)景無人化整體解決方案，涵蓋從月臺(tái)自動(dòng)裝卸、電芯輔料/箔材拆包，到高精度全自動(dòng)OHT系統(tǒng)、AI視覺檢測(cè)、廠區(qū)無人駕駛等關(guān)鍵流程，打造全鏈路協(xié)同、全流程智能的制造閉環(huán)，助推全球電池制造加速邁入無人化時(shí)代。

新能源行業(yè)首創(chuàng)

磅旗8大全場(chǎng)景全流程無人化方案

01月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨

涵蓋叉軌式月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨、尾箱AGV自動(dòng)裝卸貨和兩翼自動(dòng)裝卸貨等，通過無人化技術(shù)主力，助力企業(yè)自動(dòng)化率提升至90%以上，人工成本降低70%+，貨損率降至0，實(shí)現(xiàn)快速、高頻、零誤差的貨物接駁。

02電芯輔料自動(dòng)拆包

通過高效、精準(zhǔn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)人工拆包速度慢、易出錯(cuò)及污染風(fēng)險(xiǎn)高的難題，可減少人工數(shù)量達(dá)80%，污染及誤拆率降低超90%，不良率降低60%-80%，大幅提高拆包速度與精度，為電芯生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行提供強(qiáng)力支持。

03箔材自動(dòng)拆包

提升拆包效率，減少人工干預(yù)，通過精準(zhǔn)操作避免材料浪費(fèi)，保障作業(yè)安全性，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率提升50%，人工成本降低50%-100%，材料浪費(fèi)率下降90%，作業(yè)環(huán)境全面優(yōu)化。

04全自動(dòng)OHT運(yùn)輸系統(tǒng)

針對(duì)卷料空中搬運(yùn)需求，以智能化、高精度的自動(dòng)化方式優(yōu)化物料運(yùn)輸流程，使作業(yè)效率提升80%，生產(chǎn)周期縮短60%，不良率降低70%-80%，整體生產(chǎn)效率提高40%-55%，并全面滿足高潔凈度、高精度的生產(chǎn)環(huán)境要求。

05空中運(yùn)輸系統(tǒng)

為電芯物料的高效、連續(xù)搬運(yùn)而設(shè)計(jì)，突破傳統(tǒng)地面運(yùn)輸?shù)男势款i，可實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸效率提升30%，人力成本降低65%，空間利用率提高40%，整體生產(chǎn)效率提升25%，為企業(yè)創(chuàng)造全方位的高效物料流轉(zhuǎn)環(huán)境。

06AI視覺檢測(cè)

能夠應(yīng)用于鋁殼頂蓋、電芯六面檢等場(chǎng)景，有效解決人工檢測(cè)效率低、誤檢漏檢率高的問題，可實(shí)現(xiàn)效率提高80%，誤檢漏檢率減少80%，同時(shí)減少人工檢測(cè)需求50%以上，為生產(chǎn)線提供精準(zhǔn)、高效的質(zhì)量保障。

07上存下揀特色場(chǎng)景

專注于端板、側(cè)板等輔料的快速精準(zhǔn)拆包和上存下揀操作，可以將人工操作減少50%，同時(shí)生產(chǎn)效率和拆包準(zhǔn)確度分別提升50%，緩解生產(chǎn)等待時(shí)間長(zhǎng)和物料污染風(fēng)險(xiǎn)高的問題。

08廠區(qū)無人駕駛解決方案

磅旗廠區(qū)無人駕駛解決方案支持7x24小時(shí)全自動(dòng)作業(yè)，室外運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性>99%，能夠替代3班倒人工轉(zhuǎn)運(yùn)，降低人力成本60%以上，適用于重載物料長(zhǎng)距離倉庫與拆包間、及室外轉(zhuǎn)運(yùn)，即使在室外中雨、少量積水、霧天等惡劣天氣條件下也能穩(wěn)定運(yùn)行。

具身應(yīng)用加持

夯實(shí)全流程適配能力

為滿足電池制造多場(chǎng)景、高精度的作業(yè)需求，磅旗科技打造了智能機(jī)器人集群，形成從基礎(chǔ)搬運(yùn)到重載作業(yè)的全覆蓋能力。

該矩陣涵蓋具身機(jī)器人、潛伏式機(jī)器人、移 / 重載機(jī)器人、叉取機(jī)器人、料箱機(jī)器人等品類，不僅具備智能導(dǎo)航與柔性調(diào)度功能，更兼顧高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，可精準(zhǔn)適配電池制造流程中從物料轉(zhuǎn)運(yùn)到成品入庫的高頻作業(yè)需求，為全流程無人化提供硬件執(zhí)行保障，構(gòu)建起電池智造的 “移動(dòng)底座”。

其中，磅旗具身機(jī)器人以 “拓展人類邊界”為設(shè)計(jì)核心，堪稱工業(yè)場(chǎng)景的 “全能操作者”：配備雙 7 自由度機(jī)械臂與雙靈巧手，可完成貨到人揀選、倉庫內(nèi)搬運(yùn)、無人拆碼垛、訂單分揀與包裝、AI質(zhì)檢、巡檢、自動(dòng)盤點(diǎn)等復(fù)雜任務(wù)。

其模塊化設(shè)計(jì)可快速對(duì)接尾部小車，適配工業(yè)等多場(chǎng)景，具備1.5m/s 移動(dòng)速度、續(xù)航能力≥100km，操作續(xù)航≥8 小時(shí)，成為替代高危、重復(fù)勞動(dòng)的核心力量。

深耕前沿科技

重塑全球制造格局

站在產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，磅旗科技將持續(xù)以工業(yè) AI 小模型為技術(shù)核心，深耕人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、具身機(jī)器人等前沿領(lǐng)域，進(jìn)一步完善電池制造全流程智能解決方案。

未來，公司將聚焦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品體系與交付模式的全球化構(gòu)建，以硬核科技為新能源產(chǎn)業(yè)鏈注入動(dòng)能，打造全球制造業(yè)的 “智慧中樞”，引領(lǐng)電池制造向更高階的無人化、智能化邁進(jìn)，推動(dòng)全球制造格局的重構(gòu)與躍遷。