在汽車產(chǎn)業(yè)“電動化+智能化”深度轉(zhuǎn)型的浪潮下，移遠通信旗下工業(yè)智能品牌寶維塔Provectron推出以 “自動化、柔性化、智能化” 為核心的自動化組裝及測試線體方案。該方案為工業(yè)自動化提供核心技術(shù)路徑，助力車載Tier 1廠商破解生產(chǎn)痛點，加速產(chǎn)業(yè)升級進程。

三大核心優(yōu)勢，全方位賦能汽車電子生產(chǎn)提質(zhì)增效

全流程自動化，效率與質(zhì)量雙提升：傳統(tǒng)汽車電子生產(chǎn)依賴大量人工，不僅效率受限，更易因人工操作誤差導致次品率飆升。寶維塔自動化組裝及測試線體方案徹底顛覆這一模式：實現(xiàn)從PCBA自動化上料測試、零配件精準組裝，到全流程自動化檢測與下線包裝的閉環(huán)生產(chǎn)，且支持 “機器24小時不間斷運轉(zhuǎn)”。某知名車載Tier 1引入該線體后，成效立竿見影：因人工操作導致的錯誤率直降80%，產(chǎn)能大幅提升，真正達成“降本、增效、提質(zhì)”的核心目標。

靈活共線生產(chǎn)，快速響應市場動態(tài)需求：針對域控等汽車電子產(chǎn)品，該方案具備極強的靈活適配能力。無需大規(guī)模改造設(shè)備，即可在同一生產(chǎn)線快速切換不同型號的產(chǎn)品，生產(chǎn)線利用率大幅提升。這一特性有效助力車載Tier 1廠商輕松滿足多樣化訂單需求，縮短產(chǎn)品交付周期，增強市場核心競爭力。

智能管理閉環(huán)，數(shù)據(jù)驅(qū)動精準決策：方案深度融合MES系統(tǒng)，實時采集原材料批次、生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品檢測結(jié)果等全鏈路生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“生產(chǎn)過程100%可追溯”；同時聯(lián)動智能倉庫系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)進度自動調(diào)配物料、完成成品入庫，庫存周轉(zhuǎn)率顯著提升。從生產(chǎn)執(zhí)行到數(shù)據(jù)管理，構(gòu)建起高效協(xié)同的智能生產(chǎn)體系，為廠商決策提供精準數(shù)據(jù)支撐。

標桿案例驗證，助力頭部車載Tier 1實現(xiàn)產(chǎn)能、質(zhì)量、成本三重突破

某頭部車載Tier 1廠商被三大生產(chǎn)瓶頸：T-BOX與域控產(chǎn)品次品率高達15%，人力成本占比超生產(chǎn)成本30%，且人工操作效率有限，產(chǎn)能難以匹配市場增長需求。引入寶維塔自動化組裝及測試線體方案后，生產(chǎn)格局煥然一新：產(chǎn)量大幅增長，T-BOX月產(chǎn)量提升26520 件，域控產(chǎn)品月產(chǎn)量增加25000件；質(zhì)量顯著優(yōu)化，次品率大幅降低；成本有效控制，人力成本降低80%。憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與高效的交付能力，該廠商成功贏得更多車企訂單，市場份額穩(wěn)步提升。