11月27日，“2025世界智能制造大會”在南京舉行。大會現(xiàn)場，全國首批“領航級智能工廠”培育名單正式揭曉，?？低暋拔锫?lián)感知產(chǎn)品大規(guī)模個性化定制智能工廠”成功入選。大會上，包括海康威視在內(nèi)的15家首批入選企業(yè)共同發(fā)起了領航行動計劃聯(lián)合倡議。

作為智能工廠梯度培育行動的最高級別，領航級智能工廠培育工作于2025年首次啟動，由工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部、國務院國資委、市場監(jiān)管總局、國家數(shù)據(jù)局六部門聯(lián)合開展培育和認定，旨在探索未來制造新形態(tài)，打造具有全球領先水平的智能制造標桿。

從安防到智能物聯(lián)，?？低曀盏氖袌鍪冀K高度碎片化，公司的產(chǎn)品與服務覆蓋90多個子行業(yè)，再細分下來有數(shù)百個具體場景，每一個細分領域的需求各不相同，即便同一行業(yè)，客戶需求也各有差異。千行百業(yè)的差異化市場需求反映到生產(chǎn)端，形成了“多品種、小批量、大規(guī)模定制”的生產(chǎn)特點。2024年?？低曋悄芄S年產(chǎn)2.56億臺智能物聯(lián)產(chǎn)品，硬件產(chǎn)品型號達3萬余種，工廠日均需處理訂單1萬個，每個訂單平均只有約40臺，訂單定配置比例高達75%。

面對這種生產(chǎn)特點帶來的巨大挑戰(zhàn)，?？低曇浴叭嵝?、高效、敏捷”為目標，依托公司自研的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等技術、產(chǎn)品與平臺，構(gòu)建了完善的智能工廠技術體系。同時，結(jié)合公司多年積累的高質(zhì)量工業(yè)數(shù)據(jù)，將海康威視智能工廠逐步構(gòu)建為具備“智能感官系統(tǒng)”、“AI決策大腦”、“靈活執(zhí)行手腳”的“超級智能體”，形成“感知-決策-執(zhí)行”的完整閉環(huán)。

△ 海康威視桐廬智能工廠 △

在感知層面，智能工廠中應用了大量自研的工業(yè)相機、產(chǎn)線相機、熱成像相機、X光智能缺陷檢測設備、聲振溫監(jiān)測系統(tǒng)等物聯(lián)感知設備，以及?？涤^瀾大模型，實時感知工廠中人、機、料、法、環(huán)的運行狀態(tài)，讓工廠擁有超越人類感知能力的“眼、耳、鼻、舌”等“智能感官系統(tǒng)”，將物理世界數(shù)字化，為工廠的數(shù)字孿生建設、智能化升級奠定了“數(shù)據(jù)基石”。

△ X光智能缺陷檢測設備 △

△ ?？涤^瀾工業(yè)大模型產(chǎn)線場景方案—電池正負極檢測 △

在決策層面，?？低晫I融入研發(fā)、生產(chǎn)決策全流程，打造了系列“智能體”，它們?nèi)缤癆I大腦”不斷思考，實現(xiàn)需求預測、代碼生成、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等環(huán)節(jié)的智能化，構(gòu)建了從訂單到交付全過程的數(shù)字化連接與智能化應用。例如，計劃智能體應對每日萬個訂單和數(shù)十萬原材料，快速下達生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，實現(xiàn)訂單24小時快速應答和高效處理；排程智能體快速輸出生產(chǎn)“最優(yōu)解”，助力換線時間縮短50%；工藝智能體應用BOM知識圖譜自動推薦最優(yōu)工藝，工藝設計效率提升60%。

在執(zhí)行層面，移動機器人集群和各類智能裝備如同工廠的“靈活手腳”，高效完成各項生產(chǎn)任務，將智能決策轉(zhuǎn)化為實在的生產(chǎn)力。在海康威視智能工廠，超過1500臺移動機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了從原材料收發(fā)存，到車間內(nèi)物料與半成品周轉(zhuǎn)，再到成品貨物的入庫、存儲及出庫的全流程自動化和智能化管理，并且根據(jù)訂單所需的物料數(shù)量和時間要求，移動機器人還能將物料精準配送到工位，有力支撐了產(chǎn)線的快速換產(chǎn)，實現(xiàn)物流作業(yè)效率提升40%。

△ 移動機器人集群 △

同時，海康威視還打造了智能攝像機全自動化無人生產(chǎn)線，這是一個高度協(xié)同的“智能生命體”。通過“AI大腦”的決策與控制，將器械臂、自動調(diào)焦、工業(yè)相機、移動機器人這些“手、眼、腳”高度協(xié)同，實現(xiàn)備料、裝配、測試、包裝全工序無人化作業(yè)，在保證質(zhì)量的同時，較傳統(tǒng)線體效率提升243%。

△ 全自動化無人生產(chǎn)線 △

此次入選，不僅印證了海康威視在智能制造領域的標桿實力，更凸顯了其在制造業(yè)智能化升級中的示范引領作用，走出了一條“技術自研-工廠驗證-行業(yè)輸出”的獨特路徑，為制造業(yè)的高質(zhì)量躍遷提供了可復制、可推廣的樣本。目前，海康威視智能工廠中沉淀的成熟智能制造經(jīng)驗及解決方案已經(jīng)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游輸出，不僅實現(xiàn)了2000余家供應商、80萬家渠道商的數(shù)字化協(xié)同，還助力了石化煤炭、鋼鐵有色、機械裝備、電子電器、汽車制造等諸多領域的制造數(shù)字化、智能化升級。

“我們將以領航級智能工廠建設為新起點，充分發(fā)揮自身在智能物聯(lián)領域的優(yōu)勢，推動物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等前沿技術，在智能工廠全業(yè)務環(huán)節(jié)的深度應用，不斷探索未來制造的新形態(tài)，為加速中國制造升級提供更多可復制、可推廣的優(yōu)秀實踐?！?/p>