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Nick Farrand 是艾默生Clarkson刀閘閥業(yè)務(wù)的高級(jí)產(chǎn)品經(jīng)理。在加入艾默生之前，F(xiàn)arrand曾在SGS擔(dān)任運(yùn)營與工程經(jīng)理以及高級(jí)項(xiàng)目工程師，任職五年。

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高效的尾礦處理在許多采礦作業(yè)中是一個(gè)重要的財(cái)務(wù)和技術(shù)問題。隨著礦山努力在工藝中回收更多的水，尾礦運(yùn)輸變得更加困難。

我在《North American Mining》發(fā)表的文章《為嚴(yán)苛尾礦工況選擇刀閘閥》探討了這一問題。文章討論了水回收操作對(duì)尾礦運(yùn)輸?shù)挠绊?，并展示了專門設(shè)計(jì)的刀閘閥如何在這種苛刻應(yīng)用中取得成功。

1、節(jié)水帶來的挑戰(zhàn)

在干旱的采礦地區(qū)，水資源稀缺且昂貴。在可能的情況下，節(jié)約和再利用水資源顯然具有財(cái)務(wù)和環(huán)境效益——但含水量較少的尾礦更稠、更密、更具磨蝕性，因此通過管道泵送時(shí)難度大大增加。尾礦通常必須長距離輸送至蓄水池，因此尾礦管網(wǎng)起點(diǎn)的閥門可能承受數(shù)百磅的壓力。

2、傳統(tǒng)閥門的不足

適用于稀漿的閥門往往難以承受脫水漿液的高壓和磨蝕性流體。大多數(shù)傳統(tǒng)刀閘閥的密封件很快被撕裂，導(dǎo)致無法完全關(guān)閉，并可能泄漏到環(huán)境中。每次故障都需要維修，打斷工廠運(yùn)行并降低產(chǎn)能。

3、專為工況設(shè)計(jì)的閥門

新一代刀閘閥專為應(yīng)對(duì)漿液應(yīng)用中的嚴(yán)苛工況而開發(fā)。這些閥門可在常溫下承受高達(dá)750 psi的壓力，足以應(yīng)對(duì)尾礦管網(wǎng)各點(diǎn)的壓力。全尺寸圓形通道大大減少了因高流速和湍流造成的沖蝕，而縮徑或不規(guī)則通道的閥門則容易產(chǎn)生這種問題。即使有這些改進(jìn)，高固含量漿液仍會(huì)隨著時(shí)間造成損傷，因此閥門進(jìn)出口面安裝了硬化材質(zhì)的耐磨環(huán)，以延長使用壽命并簡化維修。為最大化更換間隔，在磨損不均的情況下，耐磨環(huán)可以旋轉(zhuǎn)，整個(gè)閥體也可以反轉(zhuǎn)安裝。

新設(shè)計(jì)摒棄了刀閘閥常見的單O形圈密封，改用內(nèi)置于閥體的大型彈性體密封件。

與易受漿液流動(dòng)磨損的O形圈不同，這些密封件受到硬化耐磨環(huán)的保護(hù)，且尺寸更大。當(dāng)帶倒角的刀閘板與密封件接觸時(shí)，漿液顆粒被推開，使閥門能夠在更長時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)極低的泄漏率。該設(shè)計(jì)結(jié)合了多重密封、刮刀和可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的填料，實(shí)現(xiàn)長壽命并大幅減少對(duì)環(huán)境的泄漏。

4、金礦漿液解決方案

在一個(gè)固含量40%的金礦漿液應(yīng)用中，漿液閘閥僅能使用7至10天就磨損報(bào)廢，每月因生產(chǎn)損失、維護(hù)、設(shè)備和閥門零件造成4.3萬美元的成本。該公司將這些閥門更換為艾默生的Clarkson KS1嚴(yán)苛工況刀閘閥，八個(gè)月后這些閥門仍在運(yùn)行且無需維修。

5、值得考慮的閥門升級(jí)

水回收和再利用工作必然導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)閥門故障率上升。新一代刀閘閥提供了更好的密封性能和更長的使用壽命，幾乎無泄漏，使其成為這一挑戰(zhàn)性應(yīng)用的理想選擇。

請(qǐng)?jiān)L問 Emerson.com 上的 Clarkson KS1嚴(yán)苛工況刀閘閥，了解該技術(shù)如何通過延長閥門壽命和維護(hù)間隔來降低總擁有成本。