引言

九月的上海，熱度屬于工業(yè)。作為2025年中國國際工業(yè)博覽會的核心板塊，數(shù)控機床與金屬加工展（MWCS）再次成為觀察中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級現(xiàn)狀與未來的核心窗口。這里沒有宏大的敘事，只有硬核的技術(shù)、迭代的產(chǎn)品與務(wù)實的解決方案——它們共同勾勒出金屬加工領(lǐng)域清晰可見的進化路徑：更智能、更精密、更高效。

從金屬切削、鈑金沖壓成形，到精密測量、金屬增材制造；從核心功能部件突破，到人工智能、數(shù)字孿生與自動化的深度融合……本屆MWCS將這一切濃縮于一堂，集中呈現(xiàn)了技術(shù)驅(qū)動下，金屬加工的當(dāng)下與未來。

變革如何發(fā)生？進化走向何方？請隨工控網(wǎng)深入展館，從具體的產(chǎn)品與解決方案中，探尋答案。

（以下企業(yè)排名不分先后）

瑞士百超

瑞士百超作為全球領(lǐng)先的板材加工技術(shù)企業(yè)，本次發(fā)布了兩款重磅新品——ByCut新系列激光切割機和ByBend Smart新系列折彎機，以更高效、更智能、更先進的技術(shù)，為現(xiàn)場觀眾詮釋了鈑金智造的無限可能。

ByCut新系列激光切割機無疑是展臺的焦點。其高達30kW的全新激光功率，確保了從薄板到厚板加工中均能提供出色的切割性能和高零件產(chǎn)量。設(shè)備兼具高動態(tài)性能與高可靠性，百超智能化技術(shù)保障了無人化操作下的最佳過程控制。搭載21.5英寸觸摸屏的BCCC操控系統(tǒng)，操作直觀如智能手機，加之獨有的ICP等AI智能化控制技術(shù)，旨在助力用戶成為激光智能切割行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。其廣泛的材料兼容性和可搭配的多種自動化方案，為用戶提供了兼具高效率與低成本的靈活加工解決方案。借助該產(chǎn)品，切割工藝將從依賴經(jīng)驗走向數(shù)據(jù)與算法驅(qū)動，釋放了車間勞動力的同時，也大幅提升了生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。

ByBend Smart新系列折彎機同樣表現(xiàn)不俗。百超專利的動態(tài)撓度補償功能輔以光角檢測LAMS，確保了世界級的折彎精度也讓“首件即好件”成為現(xiàn)實。最新的BCCB控制系統(tǒng)極大地降低了操作門檻，預(yù)留的OPC-UA接口為工廠信息化管理奠定了堅實基礎(chǔ)。其靈活的選配組合、自動化接口以及專利技術(shù)，共同為未來的無人化生產(chǎn)做好了充分準(zhǔn)備。

大族激光

大族激光憑借創(chuàng)新的技術(shù)展示與豐富的應(yīng)用場景吸引了來自國內(nèi)外眾多嘉賓駐足參觀。現(xiàn)場不僅有激光新質(zhì)打標(biāo)-成像一體3D激光打標(biāo)機煥新外觀，自研專用設(shè)備-PL系列三卡盤激光切管機、機床寶等精彩亮相，還有行業(yè)應(yīng)用解決方案-多款激光器集體亮相，智能控制系統(tǒng)-天劍系列及動態(tài)視覺余料切割系統(tǒng)等。

展會現(xiàn)場，大族激光“藍晶”系列激光手持焊接一體機新品重磅發(fā)布，以“讓焊接變得更簡單”為品牌主張，全面覆蓋從精密焊接至重工厚板的多元應(yīng)用場景，重新定義激光手持焊接的性能標(biāo)桿與用戶體驗。“藍晶”系列焊接設(shè)備通過復(fù)合液冷與智能溫控技術(shù)，實現(xiàn)-20℃至45℃寬溫域內(nèi)±0.3℃精準(zhǔn)控溫，由被動響應(yīng)升級為“感知-計算-調(diào)節(jié)”三位一體主動控制。整機IP52防護、多模塊防塵設(shè)計，可應(yīng)對高濕、高粉塵環(huán)境，支持24小時連續(xù)作業(yè)，核心器件壽命提升60%以上。

A55適合精密焊接與移動作業(yè)，A65雙絲聯(lián)控多功能高效，CNC聯(lián)控材料利用率高達98.7%，A85旗艦機應(yīng)對重工業(yè)極端工況，熔深行業(yè)領(lǐng)先。實際應(yīng)用中支持5.5-8.5mm多規(guī)格、多材質(zhì)焊接，單面焊雙面成型，焊縫平整光滑無缺陷，復(fù)合液冷與智能溫控保障長時間高強度作業(yè)穩(wěn)定性，真正實現(xiàn)輕、智、強全面覆蓋工業(yè)焊接場景。

通快

以創(chuàng)新和技術(shù)領(lǐng)先著稱的通快本次展會帶來了多款尖端設(shè)備，圍繞“YOU WIN”——客戶共贏的核心主題，全方位展示高效智能的鈑金加工工藝。其中，全自動7000系列翻板折彎中心完成了其全國首秀，成為現(xiàn)場矚目的焦點。

其中，TruBend Center 7000全自動翻板折彎中心搭了載高精度電液伺服系統(tǒng)和自適應(yīng)折彎技術(shù)，實現(xiàn)無人化批量生產(chǎn)與快速換模，顯著提高復(fù)雜鈑金件加工效率和一致性。

TruMatic 5000沖裁激光機床將沖壓與激光切割融合，可高效加工厚板及多種金屬，并完成攻絲、螺紋成型等工序，實現(xiàn)“一機多用”，特別適合中小型企業(yè)提升產(chǎn)能。TruBend 5000折彎機系列配備動態(tài)撓度補償，保障全長折彎精度，適用于航空航天和醫(yī)療器械等精密鈑金加工場景；TruLaser Weld 5000 BE激光焊接系統(tǒng)通過焊縫跟蹤與實時監(jiān)控，實現(xiàn)自動調(diào)整參數(shù)，減少焊接缺陷，為高品質(zhì)焊接提供高效解決方案。這套組合拳般的展品矩陣，全面體現(xiàn)了通快在鈑金加工領(lǐng)域的全方位布局與技術(shù)深度，為觀眾呈現(xiàn)了一套高效、智能、完整的金屬加工解決方案。

拓璞

拓璞的AICNC技術(shù)無疑是本次展會最具前瞻性的亮點之一。這項技術(shù)直面制造業(yè)中復(fù)雜零件編程難、工藝經(jīng)驗依賴高、加工效率提升遇瓶頸的核心痛點，旨在用人工智能徹底重塑數(shù)控加工的范式。

拓璞AICNC的核心在于構(gòu)建了一個完整的智能系統(tǒng)。它創(chuàng)新性地采用了端到端的AI-CNC網(wǎng)絡(luò)模型架構(gòu)，如同為機床安裝了一個能夠自主思考的“AI大腦”。這個“大腦”通過獨創(chuàng)的多模態(tài)統(tǒng)一建模與分層強化學(xué)習(xí)技術(shù)，能直接理解加工需求，摒棄傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中復(fù)雜的中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從三維模型到伺服電機執(zhí)行指令的智能一鍵生成。同時，系統(tǒng)構(gòu)建了覆蓋數(shù)控加工全流程的垂類知識庫與海量數(shù)據(jù)集，將頂尖工藝專家的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可被AI學(xué)習(xí)和調(diào)用的數(shù)字資產(chǎn)。

此外，拓璞還打造了一個高保真度的加工仿真環(huán)境與數(shù)字孿生系統(tǒng)，能夠進行微米級精度的模擬，在虛擬世界中試錯和優(yōu)化加工方案，將傳統(tǒng)的事后檢測轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)測，極大提升了AI決策在真實機床上的成功率和安全性。

技術(shù)的最終價值體現(xiàn)在落地應(yīng)用上。拓璞AICNC技術(shù)展現(xiàn)出強大的實用性能：其智能編程功能可支持超過4類工藝、刀具、材料及5類以上典型零件；仿真安全率高達99%以上；AI模型的工藝序列合法率超過95%，控制指令精度達到0.001mm，并能將編程效率提升70%以上。

維宏股份

維宏科技本次展會聚焦“金屬切削”與“激光切割”兩大解決方案，帶來了多款國產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)新品，彰顯了其在運動控制領(lǐng)域的核心實力。

在金屬切削領(lǐng)域，維宏首發(fā)的NK290M普及型數(shù)控系統(tǒng)支持3~5軸控制，可實現(xiàn)雙Z軸及5軸4聯(lián)動操作，適用于經(jīng)濟型精雕機、雕銑機、鉆攻機和加工中心等設(shè)備。系統(tǒng)配備8寸大屏與高性能主板，高速程序預(yù)讀確保操作流暢，并支持一鍵調(diào)機及循圓4.0功能，有效消除象限痕跡。同時，NK290M提供一鍵對刀、選刀加工、夾具避讓和程序示教等便捷功能，兼容伺服刀庫、夾臂式刀庫及圓盤刀庫。搭配維宏成套高性能驅(qū)動電機和主軸驅(qū)動，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的加工性能。

FE30MA系列作為維宏全新高端加工中心數(shù)控系統(tǒng)，性能全面對標(biāo)外資高端產(chǎn)品。NK550M多通道數(shù)控系統(tǒng)則支持多軸多通道控制，具備創(chuàng)新的多通道防撞功能，滿足復(fù)雜機床需求。

在激光領(lǐng)域，聚焦三維五軸切割場景，覆蓋多元加工需求，助力復(fù)雜工件高效成型，重塑三維加工體驗，推出了多款新品，如FA20A系統(tǒng)，全新系統(tǒng)搭配BCU機構(gòu)，黑武士切割頭、封頭專用套料，解決封頭、壓力容器的各種場景切割；FA30A系統(tǒng)，型鋼加工利器，適配TEKLA的各種圖紙，全新BCU機構(gòu)，可實現(xiàn)H型鋼、平坡、管坡各種場景切割，并且針對變截面，U類特殊場景，均可實現(xiàn)各場景切割；LS5000M精密切割系統(tǒng)，搭配視覺相機，提供磁石行業(yè)的全套解決方案。

同時，推出CAM（封頭、卷料、超算套料軟件），覆蓋4kW到30kW的“黑武士智能激光頭”，視覺智能配件智目、噴嘴視覺同軸儀、擺長標(biāo)定等新品，實現(xiàn)了軟硬件協(xié)同創(chuàng)新。此外，包括WSD-B1系列單軸驅(qū)動器等核心部件，也展現(xiàn)了維宏在全產(chǎn)業(yè)鏈布局上的深度與廣度。

結(jié)語

展會的喧囂終會落幕，但技術(shù)進化的軌跡已然清晰。本屆MWCS清晰地表明，機床不再是孤立的“工作母機”，而是演變?yōu)橐粋€集成了感知、決策、執(zhí)行能力的智能節(jié)點。其進化方向，正從追求單一參數(shù)的極致，轉(zhuǎn)向?qū)φ麄€制造流程的響應(yīng)與賦能。

這種進化并非替代，而是增值。它或許意味著，現(xiàn)階段機床創(chuàng)新的階段目標(biāo)都是將專家經(jīng)驗沉淀為標(biāo)準(zhǔn)化工具，讓復(fù)雜工藝變得簡單可控，從而釋放出更大的生產(chǎn)效率與創(chuàng)新潛能。當(dāng)機床擁有了“思考”的能力，制造業(yè)的想象力也隨之打開。

相信這場發(fā)生于國家會展中心的“進化”，即將奔向每一座工廠車間。