汽車行業(yè)作為自動化集中度最高的制造行業(yè)之一，其智能化發(fā)展已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。近年來，生產(chǎn)制造行業(yè)“無人化”、“省人化”的需求不斷上升，汽車行業(yè)也因此開啟加速狀態(tài)。

NEV（新能源汽車）行業(yè)應(yīng)用專題將為您介紹歐姆龍在整車、NEV主要部品（電機）領(lǐng)域的相關(guān)案例。

NEV應(yīng)用·扁線電機07：定子焊接機

將銅線按照電磁設(shè)計要求進行焊接，使所有發(fā)夾（導(dǎo)線）形成電磁回路。

課題

1、激光源成本高 ，期望通過多個激光頭實現(xiàn)分裂激光束以提升產(chǎn)能，可由于多激光頭個體差異需要的精度不同，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)時容易造成材料浪費。

2、為了找到準確的激光觸發(fā)時機，設(shè)備調(diào)試時必須反復(fù)嘗試驗證，耗費大量工時。

解決方案

■ 連續(xù)不停頓 SC 電機 coil 焊接，實現(xiàn)“振鏡”、“激光”、“平臺”三方位 0 抖動同步控制。

■ 使用 TCR 功能（Table Based Compare）能夠輕松地通過激光軌跡“距離”設(shè)定激光觸發(fā)時機，從而實現(xiàn)更高精度的激光開關(guān)控制，無需在現(xiàn)場即可完成調(diào)試驗證，省人工、省工時。

系統(tǒng)配置

實現(xiàn)價值

■效率：0.4 秒/Connector，提升至原來 2 倍。

■精度：實現(xiàn)＞100μs 的高速高精度激光加工。

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