在制造業(yè)生產(chǎn)過程中成本的管控，以及生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施是重要的成本構(gòu)成部分，加工的成本對制造業(yè)來說至關(guān)重要，因為它占據(jù)了生產(chǎn)成本很大一部分；而在制造業(yè)的生產(chǎn)過程中也需要各種設(shè)備和設(shè)施的支持，這些成本也是制造業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成部分。

在實際的生產(chǎn)加工過程中，數(shù)控機床需要進行多個操作動作，例如刀具換位、進給、退刀等等，其中退刀是實際生產(chǎn)加工操作中的關(guān)鍵步驟。其原理是將刀具從工件上退回到安全位置，以便進行下一步操作。不合理的退刀操作會直接導(dǎo)致切屑殘留在機床內(nèi)部，影響加工精度和質(zhì)量，造成刀具損傷，嚴(yán)重的情況下會造成機床或者人的事故，損失重大。所以，退刀是加工過程中的一個重要操作，通過對退刀原理的深入理解，有助于提高加工精度和質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。

?？怂箍倒I(yè)軟件WORKNC內(nèi)置大量精加工和再加工策略，讓用戶能夠輕松制定個人操作命令。通過強大的刀路圖像編輯功能和自動化加工策略，讓用戶體驗到最短的編程計算時間、優(yōu)質(zhì)的加工質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

實現(xiàn)最小退刀介紹

本次演示介紹，將就“Z 級精加工”來加工一個開放表面，在得到多個退刀的情況下，如何操作能讓工具在保持工具向下的同時快速橫向進入下一個Z步驟。

（“Z 級精加工”俗稱“等高輪廓銑”或者 “等高精加工”，固定軸銑削模塊，對復(fù)雜型腔、多個切削層的工件進行輪廓銑削，是半精加工和精加工最為常用的一個銑削操作。）

在WORKNC中，通過單擊刀具路徑參數(shù)中的“進刀”、“退刀”或“導(dǎo)入”按鈕，在 Z 級精加工參數(shù)屏幕中打開“刀具移動”面板。在“安全平面退刀運動”中，可以看到“最小退刀距離”字段。默認(rèn)值設(shè)置為 0.00，這意味著一條路徑的引出不會自動加入下一條路徑的引出。這會導(dǎo)致縮回和快速移動，如下面的條件#1所示。

通過使用“最小退刀”（Minimum Retract） 字段來調(diào)整此移動。輸入的值是導(dǎo)入和輸出之間的最小距離，WORKNC將執(zhí)行橫向退刀。以下兩個示例中，使用的是 2.000 英寸的值來覆蓋正在加工區(qū)域的整個寬度。

?? 最小縮回 2.000 快速移動

?? 最小退刀 2.000 進給移動