朗坤化工行業(yè)MES系統(tǒng)是基于化工企業(yè)生產管理模型建立的標準化、精細化、智能化的生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，它將生產車間所有生產和產品業(yè)務全面融合的管控平臺，是一個整合生產各相關資源的一體化的管控平臺。幫助化工生產企業(yè)打造并提升4個核心競爭能力，即品質追溯能力，實時監(jiān)控能力，資源調配能力，生產決策能力。

產品架構：

??　　朗坤化工MES的設計基于國內外現(xiàn)有的信息系統(tǒng)軟件的分析，兼容相關工業(yè)標準，同時又兼顧了目前我國化工企業(yè)信息化水平發(fā)展的現(xiàn)狀和業(yè)務特點以及對企業(yè)信息系統(tǒng)的具體需求，通過開發(fā)具有自主版權的企業(yè)應用支撐平臺，建立一個高效、安全、可靠的企業(yè)應用集成基礎框架，為開發(fā)、部署、集成和管理企業(yè)應用提供支持。

功能介紹：

品質追溯，源頭溯源

通過MES可視化建模，建立產品工藝標準，質量標準，結合生產實時監(jiān)控，對比質量指標，通過SPC分析，過程預測和預警，提前預測工藝或質量事件，調整工藝操作，預防質量事故的發(fā)生。

建立質量管控體系，植入電子批記錄，將質量管理從報檢單，檢驗單，質量異常改善單，不合格品處理單，報廢申請單，返工申請單等進行流程管控，并按照產品進行過程關聯(lián)，追溯產品質量的全過程，提升產品合格率。

將國家或公司質量檢驗標準導入系統(tǒng)，方便質檢人員在作業(yè)時自動推送抽檢方式，化驗方式和分析等。

實施監(jiān)控，過程管理

MES系統(tǒng)將幫助工廠車間建立一個服務于整個生產車間的生產實時監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)車間對各生產工序的集約化、實時化、精細化、專業(yè)化管理，推動生產技術制度體系向標準化、信息化、流程化持續(xù)改進。

將車間各獨立和分散的監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)整合到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，建立龐大的基于設備和過程的實時數(shù)據(jù)倉庫，組建關鍵設備模型，將海量離散數(shù)據(jù)結構化，構筑數(shù)字化車間生產中關鍵的實時動態(tài)模型平臺，并利用設備編碼將設備動態(tài)屬性向業(yè)務層開放，允許其他非運行的專業(yè)技術人員，利用實時平臺，共同參與對設備以及生產過程的實時數(shù)據(jù)的分析、處理和應用。 開發(fā)基于實時信息的應用模塊，通過對實時和歷史數(shù)據(jù)的處理、篩選、挖掘，使生產過程保持最佳的效率。

生產實時監(jiān)控將實現(xiàn)車間對生產指標信息的共享，滿足集中過程監(jiān)視和重大異常事件的管控和追溯，通過實時對標管理，直觀統(tǒng)計分析生產、運行現(xiàn)狀，改善指標偏差，同時，幫助生產中心打造融合“生產數(shù)據(jù)+專業(yè)知識+生產運行經驗”的遠程分析指揮中心，并且能對生產過程事件進行監(jiān)視（包括歷史數(shù)據(jù)），生產過程運行管理和統(tǒng)計報表的自動生成，輔助生產人員對全車間生產過程進行優(yōu)化提供指導和支撐。

計劃排產，資源協(xié)調

MES系統(tǒng)提供全方位的生產計劃排程，利用先進的信息科技及規(guī)劃技術，例如遺傳算法、限制理論、運籌學、生產仿真及限制條件滿足技術等，在考慮企業(yè)資源（主要為物料與設備產能）限制條件與生產現(xiàn)場的控制與派工法則下，規(guī)劃可行的物料需求計劃與生產排程計劃，以滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場需求。

讓生產決策人員快速結合生產信息（如訂單、制程、存貨、BOM與產能限制等），作出平衡企業(yè)利益與顧客權益的最佳規(guī)劃和決策，并在第一時間調度各類資源，包括人員、物料、生產設備等，提高各業(yè)務部門的協(xié)作配合能力，提高生產效率。

輔助決策，謀篇布局：

建立產品與生產的大數(shù)據(jù)中心，采集各類監(jiān)控數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)，如生產工藝、質量參數(shù)、生產計劃、設備運行參數(shù)，設備預防性維護數(shù)據(jù)，入庫數(shù)量等，提取對企業(yè)生產決策者關心的指標，并進行自動計算，結合SCM/ERP等系統(tǒng)，與市場信息對接，及時調整生產策略。