“共贏互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展帶來的不僅僅是效率的提升，成本節(jié)省而已，可擴(kuò)大到創(chuàng)新、研發(fā)、設(shè)計、人力培育、培訓(xùn)以及產(chǎn)學(xué)研的合作，通過數(shù)據(jù)開放和機(jī)會，整合供應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)的資源，可早日實現(xiàn)從制造大國到制造強(qiáng)國，邁向智能制造的大數(shù)據(jù)新時代?！备皇靠悼萍技瘓F(tuán)創(chuàng)始人、總裁郭臺銘26日在貴陽舉行的工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能制造高峰上如是說。

　　當(dāng)前，先進(jìn)制造和智能制造在全世界蜂擁而起。郭臺銘認(rèn)為，中國制造和先進(jìn)制造其實是異曲同工，推進(jìn)中國制造2025，要讓制造更好地跟數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、云端作結(jié)合。

　　富士康是全球先行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)制造業(yè)者，擁有非常龐大且有戰(zhàn)略價值的大數(shù)據(jù)。郭臺銘說，富士康目前已經(jīng)有5座“關(guān)燈工廠”，這一切都離不開物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，主要包含：上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通與反饋。

　　郭臺銘舉例道，富士康在工業(yè)智能大數(shù)據(jù)應(yīng)用上，強(qiáng)調(diào)通過聯(lián)網(wǎng)、上線、云端、互通和反饋，形成有用的小數(shù)據(jù)，同時導(dǎo)入非常多的智能感應(yīng)裝置，機(jī)器人，智能化系統(tǒng)，許多傳感網(wǎng)絡(luò)，整到云端平臺，提供給客戶更多及時的小數(shù)據(jù)，進(jìn)而進(jìn)行客制化的分析，幫助客戶節(jié)省時間和金錢，達(dá)成工業(yè)產(chǎn)出和效率的最優(yōu)化。

　　對于智能工廠能否成功運(yùn)作，郭臺銘認(rèn)為有四個關(guān)鍵因素。他說，第一是具備技術(shù)資源的專業(yè)人員和協(xié)助生產(chǎn)解決問題；第二是與供應(yīng)商的合作，建立一個云端云聚技術(shù)資源，以此借助數(shù)據(jù)分析，決策系統(tǒng)等達(dá)到及時根本原因分析及故障排出；第三是共贏互聯(lián)網(wǎng)無線網(wǎng)的布置是技術(shù)的主力，具有互通性，高容量，高傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，是組織員工與遠(yuǎn)端資源的關(guān)鍵；第四是平臺設(shè)計和平臺作業(yè)到網(wǎng)絡(luò)間必須具備安全擴(kuò)充能力，人、資料、網(wǎng)絡(luò)平臺緊密結(jié)合才能成功建立高效率的智能工廠。

　　然而，在整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)當(dāng)中，環(huán)境參數(shù)，遠(yuǎn)距監(jiān)控，人員資料都是高敏感度而且有價值的數(shù)據(jù)。郭臺銘建議，智能制造要從評估、開發(fā)、實地測試到生產(chǎn)，加速個作業(yè)環(huán)境的部署，建立一個可靠安全工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)。