溫度和壓力是食品工業(yè)中都經(jīng)常受監(jiān)測的測量變量，我們需要在一系列的生產(chǎn)過程中對(duì)溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)測，以確保穩(wěn)定的食品質(zhì)量。但是，在食品生產(chǎn)過程中，每一道工序?qū)λ璧臏囟葌鞲衅骱蛪毫ψ兯推饔胁煌囊螅韵率鞘称分圃熘惺褂玫囊幌盗挟a(chǎn)品，其中包括適用于牛奶巴氏殺菌的傳感器。

針對(duì)測量點(diǎn)的一般要求
在食品工業(yè)中，特別規(guī)定適用于所使用的測量設(shè)備，包括設(shè)備所使用的材料，如果使用部件的材料會(huì)與食品直接接觸，則材料不能有對(duì)健康產(chǎn)生影響的風(fēng)險(xiǎn)。目前對(duì)此已制定了相關(guān)特殊規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，如歐盟食品接觸材料框架章程（“第 1935/2004 號(hào)擬接觸食品材料和物品條例（EC）.. ”或“（EC）第 2023/2006號(hào)擬接觸食品材料和物品良好制造實(shí)踐條例...”。

JUMO 一般采用表面粗糙度 ≤ 0.8 μ m 的316L 不銹鋼，來制作用于食品工業(yè)等領(lǐng)域的傳感器。如果傳感器需要使用合成材料（例如，用于電磁式電導(dǎo)率測量細(xì)胞）應(yīng)按照美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）的規(guī)定使用聚醚醚酮。如果需要密封，同樣應(yīng)使用符合美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）規(guī)定的材料。

對(duì)于傳感器與生產(chǎn)車間的連接（即所謂的過程連接），也有相應(yīng)的要求，尤其是針對(duì)該連接的清潔難度。如果該過程連接難以清潔，那么任何剩余的殘積物都可能污染下一批的產(chǎn)品。為確保合適的清潔，選擇正確的連接件并正確安裝十分重要。目前在該領(lǐng)域也存在相關(guān)的條例和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如由歐洲衛(wèi)生工程與設(shè)計(jì)集團(tuán)（EHEDG）提出的標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)各種類型的傳感器，JUMO 均能提供符合食品工業(yè)要求，且通過歐洲衛(wèi)生工程與設(shè)計(jì)集團(tuán)（EHEDG）認(rèn)證的適配系統(tǒng)。

傳感器要求
“內(nèi)在”的價(jià)值對(duì)于傳感器本身而言，與上述“外部”要求同樣重要。優(yōu)秀的傳感器應(yīng)具有以下特點(diǎn):
• 準(zhǔn)確度高
• 響應(yīng)時(shí)間短
• 穩(wěn)定性高
• 易清潔

溫度傳感器
在食品工業(yè)中，配備 Pt100 測量傳感器的RTD熱電阻的地位已經(jīng)不可撼動(dòng)。這里“Pt”代表鉑 — 這種貴重金屬已被證實(shí)，非常適合作為工業(yè)測量技術(shù)中的電阻材料使用。數(shù)字 100 為標(biāo)稱值，表示根據(jù) DIN EN 60 751標(biāo)準(zhǔn)，在溫度為 0 ℃條件下電阻為 100 Ω。該材料的優(yōu)點(diǎn)在于它阻抗性好，電氣特性重現(xiàn)性高。防護(hù)等級(jí)為 IP67 的高品質(zhì)不銹鋼封頭普遍用于電子設(shè)備。

壓力傳感器
傳感器與變送器連同壓力測量設(shè)備通常可形成一個(gè)單一單元，基本上，壓阻式壓力傳感器會(huì)被用作壓力傳感器，該傳感器很好涵蓋了典型的食品行業(yè)測量范圍（0 到 100 mbar — 0 至 25 bar）。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備適用于-30 ℃至 + 120 ℃之間的介質(zhì)中。對(duì)于CIP（在線清洗）車間和可消毒車間，在溫度為200℃以內(nèi)的介質(zhì)中，可選用衛(wèi)生過程連接件。壓力變送器的精度主要是由其偏離特性線及介質(zhì)溫度決定的。在電氣連接方面，根據(jù)防護(hù)等級(jí)的不同，我們提供一系列的解決方案。例如，根據(jù)DIN EN 17 5301標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)電纜插座就可以完全滿足防護(hù)等級(jí)IP65的需要。如需符合防護(hù)等級(jí)IP67，可選擇帶有固定連接電纜的連接件或 M12 圓插頭。

食品的巴氏殺菌
通過巴氏殺菌示例可以對(duì)傳感器的使用加以說明，進(jìn)行巴氏殺菌時(shí)，例如牛奶等的食品需要通過加熱達(dá)到殺菌作用，以便延長其保質(zhì)期。在這一過程中，食品會(huì)被加熱至一定的溫度，并在此溫度下被持續(xù)加熱一段時(shí)間。這一過程中溫度是最重要的測量變量。該過程通常發(fā)生在板式或列管式換熱器中，且在這一過程中的多個(gè)點(diǎn)的溫度都會(huì)被監(jiān)測。測量頻率主要取決于食物種類以及換熱器的大小。

巴氏殺菌過程中還需要進(jìn)行壓力測量。這主要確保了過程的可靠性，即使在發(fā)生泄漏的情況，也是如此。如果巴氏殺菌食品生產(chǎn)線受到的壓力略有增加，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，只有經(jīng)過了巴氏殺菌的食品可以與未經(jīng)過殺菌的食品混合，混合后的食品會(huì)再次通過巴氏殺菌過程。這樣可以減少次品的產(chǎn)生。

總結(jié)
根據(jù)衛(wèi)生領(lǐng)域要求建設(shè)、配備符合衛(wèi)生要求測量技術(shù)的車間，使得食品生產(chǎn)商得以在一系列領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)、高效地工作。
憑借其優(yōu)秀的測量技術(shù)，JUMO 正在為降低食品工業(yè)成本做出積極貢獻(xiàn)。上述主題，如所使用的材料、 過程連接和安裝測量技術(shù)通常是最重要的，并且在將來會(huì)繼續(xù)保持其重要性以滿足行業(yè)要求。

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