節(jié)能降耗,自動(dòng)化先行(七)
2006/11/1 10:14:00
六、能量系統(tǒng)優(yōu)化(系統(tǒng)節(jié)能)工程
(一)現(xiàn)狀和問(wèn)題
石化、化工、鋼鐵行業(yè)2004年共耗能5億多噸標(biāo)準(zhǔn)煤,約占我國(guó)耗能總量的27%,能源利用效率與國(guó)際先進(jìn)水平相比有較大差距,節(jié)能潛力較大。
從能量系統(tǒng)優(yōu)化的角度分析,煉油、乙烯、合成氨和鋼鐵等行業(yè)在系統(tǒng)用能方面存在以下主要問(wèn)題:
1、具備熱聯(lián)合或熱集成條件的裝置(或生產(chǎn)單元)孤立運(yùn)行,致使系統(tǒng)總體用能不合理。
2、部分企業(yè)蒸汽管網(wǎng)布置不合理,蒸汽配送與裝置不匹配,凝結(jié)水沒(méi)有回收,管網(wǎng)和設(shè)備的保溫性能差,運(yùn)行參數(shù)控制不準(zhǔn)確,致使蒸汽損耗大。
3、部分企業(yè)余熱、余壓未能利用,致使一些換熱網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)系統(tǒng)和裝置能耗水平相對(duì)落后。
4、由于生產(chǎn)建設(shè)滾動(dòng)式發(fā)展,部分企業(yè)公用工程系統(tǒng)未進(jìn)行整體能量系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì),致使企業(yè)供能系統(tǒng)效率低。
5、尚未采用模擬優(yōu)化軟件或先進(jìn)控制技術(shù),系統(tǒng)或裝置的運(yùn)行管理相對(duì)落后。
(二)主要內(nèi)容
煉油
對(duì)煉油企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)能改造,包括:煉油生產(chǎn)全廠(chǎng)能量系統(tǒng)優(yōu)化,含裝置改造、熱聯(lián)合、熱力系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能燃燒器等;催化裂化過(guò)程能量?jī)?yōu)化,含回收余熱、熱進(jìn)料、減少生焦量、利用再生煙氣能量、優(yōu)化換熱等;常減壓過(guò)程能量?jī)?yōu)化,含優(yōu)化流程、控制過(guò)汽化率、減少加熱能耗、干式減壓蒸餾、熱聯(lián)合等;蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化,含熱電聯(lián)產(chǎn)、凝結(jié)水回收、管網(wǎng)保溫、安全控制等。
乙烯
對(duì)乙烯企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)能改造,包括:乙烯生產(chǎn)全廠(chǎng)能量系統(tǒng)優(yōu)化,含優(yōu)化原料、燃?xì)廨啓C(jī)-發(fā)電機(jī)-裂解爐聯(lián)合、優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)、提高收率、先進(jìn)控制技術(shù)等;乙烯裂解爐節(jié)能優(yōu)化,含更換短爐管、改造對(duì)流段等;低品位熱量利用,含增設(shè)空氣預(yù)熱設(shè)施等。
合成氨
采用原料路線(xiàn)優(yōu)化、回收發(fā)生爐煤氣、回收造氣爐余熱、造氣煤渣循環(huán)流化床鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)-空壓機(jī)聯(lián)合循環(huán)、聯(lián)醇或二甲醚多聯(lián)產(chǎn)、蒸汽自給或熱電聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)對(duì)有條件的合成氨生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行全廠(chǎng)系統(tǒng)節(jié)能改造;應(yīng)用干粉煤加壓氣化、變壓煤氣化、多段爐碎煤氣化、高效新型催化劑、新型轉(zhuǎn)化爐管、新型燒嘴、高效換熱器、新型保溫材料等新技術(shù)對(duì)合成氨生產(chǎn)裝置進(jìn)行節(jié)能示范改造。
鋼鐵
鋼鐵企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化工程包括:建立鋼鐵生產(chǎn)能源管理中心;建立煉鐵高爐專(zhuān)家操作系統(tǒng);建立副產(chǎn)煤氣高效燃燒控制系統(tǒng);原料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)節(jié)能工程;轉(zhuǎn)爐煉鋼綜合節(jié)能工程;高效連鑄連軋系統(tǒng)節(jié)能工程。主要推廣技術(shù)有:高爐大型化、轉(zhuǎn)爐大型化、利用廢鋼和二次資源、合理利用國(guó)內(nèi)礦石、減少煤氣放空量、蓄熱式燃燒技術(shù)、干法熄焦技術(shù)、動(dòng)力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等。
系統(tǒng)節(jié)能工程主要是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),利用現(xiàn)有的自動(dòng)化產(chǎn)品及技術(shù),對(duì)負(fù)荷狀況即時(shí)監(jiān)測(cè),并根據(jù)負(fù)荷要求實(shí)時(shí)控制能源的供應(yīng)及轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)以前不能或者難以實(shí)現(xiàn)的功能,達(dá)到最佳能源效率,另外盡量減少能量損失,從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)能源效率的最優(yōu)化。
(一)現(xiàn)狀和問(wèn)題
石化、化工、鋼鐵行業(yè)2004年共耗能5億多噸標(biāo)準(zhǔn)煤,約占我國(guó)耗能總量的27%,能源利用效率與國(guó)際先進(jìn)水平相比有較大差距,節(jié)能潛力較大。
從能量系統(tǒng)優(yōu)化的角度分析,煉油、乙烯、合成氨和鋼鐵等行業(yè)在系統(tǒng)用能方面存在以下主要問(wèn)題:
1、具備熱聯(lián)合或熱集成條件的裝置(或生產(chǎn)單元)孤立運(yùn)行,致使系統(tǒng)總體用能不合理。
2、部分企業(yè)蒸汽管網(wǎng)布置不合理,蒸汽配送與裝置不匹配,凝結(jié)水沒(méi)有回收,管網(wǎng)和設(shè)備的保溫性能差,運(yùn)行參數(shù)控制不準(zhǔn)確,致使蒸汽損耗大。
3、部分企業(yè)余熱、余壓未能利用,致使一些換熱網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)系統(tǒng)和裝置能耗水平相對(duì)落后。
4、由于生產(chǎn)建設(shè)滾動(dòng)式發(fā)展,部分企業(yè)公用工程系統(tǒng)未進(jìn)行整體能量系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì),致使企業(yè)供能系統(tǒng)效率低。
5、尚未采用模擬優(yōu)化軟件或先進(jìn)控制技術(shù),系統(tǒng)或裝置的運(yùn)行管理相對(duì)落后。
(二)主要內(nèi)容
煉油
對(duì)煉油企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)能改造,包括:煉油生產(chǎn)全廠(chǎng)能量系統(tǒng)優(yōu)化,含裝置改造、熱聯(lián)合、熱力系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能燃燒器等;催化裂化過(guò)程能量?jī)?yōu)化,含回收余熱、熱進(jìn)料、減少生焦量、利用再生煙氣能量、優(yōu)化換熱等;常減壓過(guò)程能量?jī)?yōu)化,含優(yōu)化流程、控制過(guò)汽化率、減少加熱能耗、干式減壓蒸餾、熱聯(lián)合等;蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化,含熱電聯(lián)產(chǎn)、凝結(jié)水回收、管網(wǎng)保溫、安全控制等。
乙烯
對(duì)乙烯企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)能改造,包括:乙烯生產(chǎn)全廠(chǎng)能量系統(tǒng)優(yōu)化,含優(yōu)化原料、燃?xì)廨啓C(jī)-發(fā)電機(jī)-裂解爐聯(lián)合、優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)、提高收率、先進(jìn)控制技術(shù)等;乙烯裂解爐節(jié)能優(yōu)化,含更換短爐管、改造對(duì)流段等;低品位熱量利用,含增設(shè)空氣預(yù)熱設(shè)施等。
合成氨
采用原料路線(xiàn)優(yōu)化、回收發(fā)生爐煤氣、回收造氣爐余熱、造氣煤渣循環(huán)流化床鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)-空壓機(jī)聯(lián)合循環(huán)、聯(lián)醇或二甲醚多聯(lián)產(chǎn)、蒸汽自給或熱電聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)對(duì)有條件的合成氨生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行全廠(chǎng)系統(tǒng)節(jié)能改造;應(yīng)用干粉煤加壓氣化、變壓煤氣化、多段爐碎煤氣化、高效新型催化劑、新型轉(zhuǎn)化爐管、新型燒嘴、高效換熱器、新型保溫材料等新技術(shù)對(duì)合成氨生產(chǎn)裝置進(jìn)行節(jié)能示范改造。
鋼鐵
鋼鐵企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化工程包括:建立鋼鐵生產(chǎn)能源管理中心;建立煉鐵高爐專(zhuān)家操作系統(tǒng);建立副產(chǎn)煤氣高效燃燒控制系統(tǒng);原料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)節(jié)能工程;轉(zhuǎn)爐煉鋼綜合節(jié)能工程;高效連鑄連軋系統(tǒng)節(jié)能工程。主要推廣技術(shù)有:高爐大型化、轉(zhuǎn)爐大型化、利用廢鋼和二次資源、合理利用國(guó)內(nèi)礦石、減少煤氣放空量、蓄熱式燃燒技術(shù)、干法熄焦技術(shù)、動(dòng)力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等。
系統(tǒng)節(jié)能工程主要是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),利用現(xiàn)有的自動(dòng)化產(chǎn)品及技術(shù),對(duì)負(fù)荷狀況即時(shí)監(jiān)測(cè),并根據(jù)負(fù)荷要求實(shí)時(shí)控制能源的供應(yīng)及轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)以前不能或者難以實(shí)現(xiàn)的功能,達(dá)到最佳能源效率,另外盡量減少能量損失,從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)能源效率的最優(yōu)化。
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