智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng) | 焊點(diǎn)檢測(cè)
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工業(yè)質(zhì)檢黑科技!焊點(diǎn)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,效率品質(zhì)雙提升!
還在為焊點(diǎn)檢測(cè)操作繁瑣、效率低下發(fā)愁?還在擔(dān)心人工檢測(cè)受主觀因素影響,產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊?
在工業(yè)生產(chǎn)中,焊點(diǎn)質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命,傳統(tǒng)人工檢測(cè)模式早已難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的高精度、高效率需求。別擔(dān)心!今天給大家?guī)?lái)一款工業(yè)質(zhì)檢“神器”——焊點(diǎn)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,用智能科技破解質(zhì)檢難題!
一、告別人工依賴(lài),智能檢測(cè)更靠譜
這款焊點(diǎn)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,核心依托機(jī)器視覺(jué)技術(shù),通過(guò)500萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)精準(zhǔn)捕捉焊點(diǎn)圖像,再經(jīng)自主研發(fā)的檢測(cè)軟件進(jìn)行算法分析,全程自動(dòng)化操作,徹底擺脫人為因素干擾。
相較于傳統(tǒng)人工檢測(cè),它不僅檢測(cè)精度更高,能精準(zhǔn)識(shí)別細(xì)微的焊點(diǎn)異常;更檢測(cè)效率翻倍,大幅縮短檢測(cè)周期,讓生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更順暢。同時(shí),設(shè)備支持與生產(chǎn)線其他設(shè)備智能聯(lián)動(dòng),融入生產(chǎn)閉環(huán),助力實(shí)現(xiàn)全流程智能化升級(jí),既解放了人力,又從根源上保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
一、全方位檢測(cè),不留任何質(zhì)量隱患
設(shè)備檢測(cè)覆蓋生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié),各類(lèi)異常情況無(wú)所遁形,為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢防線:
1. 焊點(diǎn)檢測(cè):精準(zhǔn)識(shí)別核心缺陷
針對(duì)焊接工藝核心環(huán)節(jié),可快速檢測(cè)錫多、錫少、連錫、錫珠、銅箔污染、包焊等各類(lèi)焊點(diǎn)異常,不放過(guò)任何影響連接穩(wěn)定性的細(xì)節(jié)。
2. 錫膏檢測(cè):把控前期工藝質(zhì)量
提前規(guī)避因錫膏問(wèn)題導(dǎo)致的后續(xù)故障,可檢測(cè)錫膏有/無(wú)、偏斜、少錫、多錫、短路、污染等情況,從源頭保障焊接基礎(chǔ)質(zhì)量。
3. 元件檢查:覆蓋元件安裝全場(chǎng)景
全面排查元件安裝缺陷,包括缺件、偏移、歪斜、立碑、側(cè)立、翻件、極性反、錯(cuò)件、破損等問(wèn)題,確保每一個(gè)元件都符合安裝標(biāo)準(zhǔn)
硬件名稱(chēng) | 規(guī)格參數(shù) | 數(shù)量 |
相機(jī) | 工業(yè)相機(jī)500萬(wàn)像素 | 1PCS |
鏡頭 | 50mm | 1PCS |
光源 | RGB光源,200mm | 1PCS |
光源控制器 | 四通道控制器 | 1PCS |
工業(yè)電腦 | 研詳4U工控機(jī) | 1PCS |
主體檢測(cè)軟件 | 自主研發(fā) | 1PCS |
從高清成像到精準(zhǔn)分析,從穩(wěn)定運(yùn)行到智能適配,每一處配置都為工業(yè)場(chǎng)景量身打造,確保設(shè)備在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境中持續(xù)輸出可靠檢測(cè)結(jié)果。
智能化升級(jí),就選它!
無(wú)論是電子制造、汽車(chē)零部件生產(chǎn)還是其他需要焊接工藝的行業(yè),這款焊點(diǎn)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備都能適配需求,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“降本、增效、提質(zhì)”的核心目標(biāo)。
告別繁瑣人工檢測(cè),擁抱智能視覺(jué)科技!
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