近日，東明前海熱力有限公司（以下簡稱“東明前海熱力”）與上海全應科技有限公司（以下簡稱“全應科技”）合作的“全應熱電云ADMC智能調(diào)控項目”正式完成驗收交付。這場歷時5個月的智能化升級，以覆蓋“鍋爐-汽機-管網(wǎng)”全流程的智能管控、99.82%的超高自動投用率，以及1.51%的綜合能效提升，不僅為東明前海熱力打通了降本增效的關鍵路徑，更成為熱電行業(yè)“以智能化破解能效瓶頸”的典型范本，標志著全應iDiC智能控制器在能源行業(yè)的應用進入深水區(qū)。

智能化破局：從“人工干預”到“全流程自動管控”

東明前海熱力有限公司是當?shù)貓@區(qū)化工產(chǎn)業(yè)集群的核心能源保障企業(yè)，主要為園區(qū)內(nèi)潤澤化工、梨樹晟原、前海化工等多家化工企業(yè)提供穩(wěn)定蒸汽與電力供應，現(xiàn)有2臺380t/h高溫高壓循環(huán)流化床（CFB）鍋爐、1臺18MW高溫高壓背壓汽機及2臺減溫減壓器，年供汽能力達數(shù)百萬噸級，其能源供應的穩(wěn)定性、高效性直接關系到下游化工企業(yè)的生產(chǎn)安全與產(chǎn)能釋放，是區(qū)域化工產(chǎn)業(yè)鏈不可或缺的“能源心臟”。

然而，作為傳統(tǒng)熱電企業(yè)，東明前海熱力此前長期面臨多機組“各自為戰(zhàn)”的行業(yè)共性痛點——人工操作下主汽壓力波動幅度達±0.4MPa，汽包液位波動范圍±23mm，不僅難以滿足下游化工企業(yè)對供汽品質(zhì)的嚴苛要求，更因負荷分配失衡、參數(shù)調(diào)控滯后導致能效損耗居高不下。全應科技ADMC智能調(diào)控系統(tǒng)的落地，從控制邏輯層面徹底重構了其熱電生產(chǎn)模式。

項目覆蓋東明前海熱力全套核心生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)“鍋爐側(cè)9大關鍵系統(tǒng)+汽機側(cè)6類核心設備”的全流程自動控制：鍋爐給煤、減溫水、一次風、二次風、引風機等環(huán)節(jié)實現(xiàn)根據(jù)實時工況的動態(tài)參數(shù)調(diào)整；汽機高低壓除氧器、減溫減壓器、給水泵、疏水泵等設備實現(xiàn)無人化精準調(diào)控；甚至環(huán)保領域的脫硫脫硝系統(tǒng)也納入智能閉環(huán)管控。驗收階段，雙方按技術協(xié)議開展72小時連續(xù)運行驗證，結(jié)果顯示系統(tǒng)自動投用率高達99.82%，遠超“≥98%”的預設標準。

更值得關注的是，項目配套搭建的“智能看板+移動管理”體系，讓智能化貫穿生產(chǎn)全鏈條。同時，管理人員通過手機APP即可遠程監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查看參數(shù)趨勢曲線、接收異常告警，真正實現(xiàn)“足不出戶掌握全廠工況”，運維效率較傳統(tǒng)紙質(zhì)報表模式提升60%以上。

能效躍升：1.51%提升背后的量化價值

智能化的終極目標，是為企業(yè)創(chuàng)造可落地、可量化的能效價值。為確保數(shù)據(jù)客觀可比，全應科技與東明前海熱力共同選取“燃煤品質(zhì)相近、鍋爐負荷穩(wěn)定”的兩個3天周期，分別作為“基準期”（人工操作模式）與“優(yōu)化期”（ADMC系統(tǒng)投用模式），以“噸標煤產(chǎn)汽量”為核心指標開展能效對比。

最終驗收數(shù)據(jù)顯示，優(yōu)化期噸標煤產(chǎn)汽量較基準期提升1.51%，按東明前海熱力年蒸汽產(chǎn)量測算，每年可節(jié)約標煤超千噸，對應燃煤成本降低顯著；同時，關鍵工藝參數(shù)穩(wěn)定性實現(xiàn)跨越式提升：主汽壓力波動范圍從人工操作的±0.4MPa壓縮至±0.33MPa，汽包液位波動從±23mm收窄至±15mm，氧量控制波動幅度從±1.1%降至±0.4%，除氧器液位波動范圍從±190mm壓縮至±25mm。參數(shù)穩(wěn)定性的提升，不僅減少了因工況波動導致的能源浪費，更徹底解決了此前“供汽不穩(wěn)影響下游化工生產(chǎn)”的隱患，下游企業(yè)供汽滿意度顯著提升。

“以前值長每天要花2小時匯總各崗位紙質(zhì)報表，數(shù)據(jù)核對還容易出錯；現(xiàn)在智能看板實時生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，人工干預頻次減少80%?！睎|明前海熱力相關負責人表示，ADMC系統(tǒng)的應用不僅帶來直觀的能效收益，更將運維人員從繁瑣的手動操作中解放出來，轉(zhuǎn)而聚焦工藝優(yōu)化、設備預防性維護等更高價值工作，實現(xiàn)“降本”“提效”“提質(zhì)”的三重突破。

東明前海熱力項目的成功交付，并非單一企業(yè)的局部升級，更折射出熱電行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心邏輯——以“全流程自動控制”破解多機組協(xié)同難題，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化”挖掘能效潛力，以“低干擾實施”保障生產(chǎn)連續(xù)。作為全應科技在園區(qū)化工熱電領域的又一標桿案例，該項目的落地經(jīng)驗具有極強的可復制性：實施階段采用“分步調(diào)試、錯峰作業(yè)”模式，避免影響正常生產(chǎn)；整個項目從啟動到完成調(diào)試僅用2個月，實現(xiàn)“低干擾、快落地、高回報”的轉(zhuǎn)型目標。

全應科技智能控制體系：通用平臺與行業(yè)解決方案的深度協(xié)同

在東明前海亮眼的項目成果背后，一個更深層次的命題得以彰顯：一套成功的行業(yè)智能化解決方案，其生命力不僅在于精密的軟件算法，更在于軟硬件一體化的堅實底座。而支撐這一行業(yè)專用系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行的，是全應科技自主研發(fā)的通用智能控制平臺——iDiC智能控制器。

ADMC系統(tǒng)與iDiC智能控制器的關系，是行業(yè)應用與通用基礎平臺的完美結(jié)合。 ADMC熱電智能調(diào)控系統(tǒng)，是全應科技基于深厚的行業(yè)知識、工藝機理與數(shù)據(jù)模型，為熱電企業(yè)量身打造的一體化智能解決方案。它旨在解決熱電生產(chǎn)中的負荷分配、參數(shù)優(yōu)化、全廠協(xié)同等核心問題。而iDiC智能控制器，正是ADMC系統(tǒng)得以在物理世界精準、可靠執(zhí)行的硬件基礎與控制核心。

iDiC是一款面向工業(yè)復雜過程的通用智能邊緣控制器。它集成了高性能計算單元、多協(xié)議兼容的工業(yè)通訊接口及強大的邊緣控制算法，具備毫秒級實時響應、高可靠運行與自適應優(yōu)化等核心能力。ADMC系統(tǒng)在云端或廠級服務器中生成的最優(yōu)調(diào)控策略，通過iDiC在設備層進行毫秒級的精準執(zhí)行與閉環(huán)控制，確保了控制意圖的完美落地。可以說，二者協(xié)同構成了從智能決策到精準控制的完整閉環(huán)。

iDiC的通用性設計，賦予了其超越單一行業(yè)的廣泛適配能力。 它并非僅為熱電場景開發(fā)，其架構和能力旨在應對多種流程工業(yè)的復雜控制挑戰(zhàn)。目前，iDiC智能控制器已在多個高耗能、高復雜度的工業(yè)領域成功應用，充分證明了其強大的跨行業(yè)適配性：

在鋼鐵領域，iDiC系統(tǒng)已應用于鋼鐵廠煤氣回收鍋爐發(fā)電的優(yōu)化控制項目，通過智能調(diào)控顯著提升二次能源回收效率。

在危廢處置領域，iDiC成功落地于危廢焚燒生產(chǎn)線，通過對進料、燃燒的精準控制，在確保環(huán)保達標的前提下，實現(xiàn)關鍵輔料消耗的顯著降低，單條生產(chǎn)線年均可節(jié)約成本超三百萬元，展現(xiàn)出在規(guī)?；茝V中的經(jīng)濟與環(huán)境效益。

在石化行業(yè)，iDiC憑借其開放易用的特性，已協(xié)助客戶在熱島調(diào)控等場景中實現(xiàn)快速自主部署與應用，驗證了其“賦能行業(yè)專家”的敏捷落地能力。

在火電領域，針對電網(wǎng)對靈活調(diào)峰的迫切需求，基于iDiC的解決方案助力電廠實現(xiàn)了遠高于常規(guī)要求的負荷快速調(diào)節(jié)能力，有效支撐電網(wǎng)消納可再生能源，并為電廠創(chuàng)造顯著的調(diào)峰收益。

這些跨行業(yè)的成功實踐表明，iDiC智能控制器作為通用的智能控制底座，能夠靈活嵌入不同行業(yè)的DCS、PLC系統(tǒng)或獨立構成智能控制單元，快速響應各類復雜的工藝控制需求。隨著工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型進入深水區(qū)，軟硬一體、云邊協(xié)同已成為必然趨勢。全應科技將繼續(xù)發(fā)揮“iDiC通用平臺+行業(yè)智能系統(tǒng)”的協(xié)同優(yōu)勢，為熱電、鋼鐵、化工等更多流程工業(yè)提供“穩(wěn)定可靠、能效可見、場景適配”的智能化整體解決方案，助力中國工業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量、綠色低碳的轉(zhuǎn)型升級。