在數(shù)字經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，數(shù)據(jù)中心作為“算力底座”地位凸顯，冷源系統(tǒng)這一“降溫心臟”的運行效率，直接決定數(shù)據(jù)中心PUE值與運營成本。中國移動某省超大型數(shù)據(jù)中心作為國家算力樞紐節(jié)點，承載海量數(shù)據(jù)任務，對冷源系統(tǒng)穩(wěn)定性、節(jié)能性及智能化要求嚴苛。亞控科技依托KingSCADA4.0信創(chuàng)版的技術積淀，定制冷源群控解決方案，破解行業(yè)痛點，為數(shù)據(jù)中心高效運行保駕護航。

超大型數(shù)據(jù)中心的冷源管控挑戰(zhàn)

隨著算力需求的持續(xù)攀升，數(shù)據(jù)中心冷源系統(tǒng)面臨的壓力愈發(fā)顯著。傳統(tǒng)冷源控制模式多依賴人工操作，存在響應滯后、負荷匹配失衡等問題，導致設備低效運行，能耗居高不下；同時，超大型數(shù)據(jù)中心設備數(shù)量多、系統(tǒng)復雜度高，傳統(tǒng)監(jiān)控方式難以實現(xiàn)全設備、

全參數(shù)的精準覆蓋，故障排查難度大。

該中國移動數(shù)據(jù)中心作為集團級跨省超大型項目，核心需求明確：需依空調冷負荷動態(tài)調控設備以實現(xiàn)節(jié)能，保障供冷連續(xù)穩(wěn)定，搭建開放架構對接第三方系統(tǒng)。網(wǎng)絡采用BS/CS混合架構、控制層環(huán)網(wǎng)設計；硬件配置雙UPS供電、雙機熱冗余等機制，預留20%以上硬件冗余量；功能支持手自動無擾切換、多模式調控及溫感自適應切換，滿足協(xié)議兼容與數(shù)據(jù)報表需求。

構建“感知-控制-運維”全鏈路智能架構

針對項目需求，亞控科技構建了分層分級的冷源群控系統(tǒng)整體規(guī)劃，以KingSCADA4.0信創(chuàng)版監(jiān)控平臺、KingHistorian4.0信創(chuàng)版工業(yè)實時歷史數(shù)據(jù)庫平臺以及KingIOServer4.0信創(chuàng)版數(shù)據(jù)采集軟件平臺為核心產(chǎn)品，搭建了從設備層到應用層的完整架構。

01設備層

設備層涵蓋冷水機組、泵類、冷卻塔、閥門等全系列冷源設備，通過傳感器實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的全面采集；

02控制層

控制層采用環(huán)網(wǎng)架構，配置冗余熱備控制器，支持主備無擾動切換，確保控制指令穩(wěn)定下發(fā)；

03管理層

管理層以數(shù)采服務器、SCADA服務端為核心，KingSCADA提供集中監(jiān)控與控制功能，KingIOServer負責數(shù)據(jù)采集與協(xié)議轉換，KingHistorian實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)存儲與分析；

04應用層

應用層通過客戶端/瀏覽器、移動終端等，為運維人員提供多樣化的操作入口，實現(xiàn)隨時隨地的運維管理。

整個架構具備高開放性與易擴展性，兼容OPC、Modbus、SNMP等國際標準協(xié)議，可無縫對接第三方系統(tǒng)與動環(huán)監(jiān)控平臺，同時通過冗余設計與硬件余量預留，充分滿足后期擴展與穩(wěn)定運行需求。

全場景覆蓋，解鎖冷源群控智能密碼

基于這套全鏈路智能架構，亞控冷源群控系統(tǒng)集成了可視化監(jiān)控、多模式調控、智能自適應等核心功能，以信創(chuàng)技術為底層支撐，實現(xiàn)冷源系統(tǒng)從狀態(tài)感知、精準控制到運維管理的全場景智能化覆蓋，全方位破解項目核心需求。

01可視化監(jiān)控：設備狀態(tài)一目了然

系統(tǒng)為水冷、液冷場景定制專屬可視化界面，清晰呈現(xiàn)管路連接、水流及冷卻液循環(huán)情況。水冷界面標注水溫、流量等關鍵參數(shù)，液冷界面展示設備與服務器連接路徑及溫壓數(shù)據(jù)，均為運維與故障排查提供支撐，同時可查看控制系統(tǒng)通訊狀態(tài)及參數(shù)設定，實現(xiàn)全系統(tǒng)運行狀態(tài)集中管控。

02多模式控制：智能適配，精準調控

系統(tǒng)支持手/自動無擾切換，手動模式可監(jiān)視設備狀態(tài)、設定參數(shù)，自動模式實現(xiàn)全流程智能調控。同時提供三種控制模式，配備一鍵自動啟動功能，可預設機組泵組優(yōu)選方案，機組自動追蹤最佳工況。設備啟停按程序聯(lián)鎖聯(lián)動，制冷系統(tǒng)啟動≤4分鐘、蓄冷罐投退≤1分鐘、系統(tǒng)加減載≤3分鐘，保障高效響應。

03運行模式自適應：隨溫切換，節(jié)能高效

系統(tǒng)可依室外濕球溫度自動切換運行模式，適配不同負荷與氣候場景：負荷低于20%時，冷水機組與蓄冷罐交替運行；溫高負荷足時啟用冷水機組供冷；冬季溫低時靠板式換熱器實現(xiàn)冷卻塔自然冷卻；特定溫度下采用冷水機組與開式塔、板換聯(lián)合供冷，切換前調整水溫保障穩(wěn)定啟動。

04報警與事件管理：全程追溯，快速響應

系統(tǒng)自動記錄報警信息與操作事件并存儲至數(shù)據(jù)庫，支持按時間、設備、報警類型等多維度篩選查詢歷史報警記錄，結果可導出打??；同時追溯參數(shù)設定、控制下發(fā)等操作，便于運維復盤，保障操作安全性與可追溯性。

05數(shù)據(jù)報表與趨勢分析：量化分析，科學決策

系統(tǒng)可匯總設備運行參數(shù)、能耗及報警數(shù)據(jù)，自定義生成日月報表與多維度分析報告，支持打印各類動態(tài)曲線且閾值可調；趨勢曲線可展示關鍵參數(shù)歷史變化，為系統(tǒng)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。同時具備高效數(shù)據(jù)存儲恢復能力，指令傳輸與數(shù)據(jù)更新≤2秒，數(shù)據(jù)庫記錄顯示≤5秒，故障后60秒內完成全層面數(shù)據(jù)更新。

06設備精準管控：泵機閥門全覆蓋，運行可控

系統(tǒng)可專項管控泵機、閥門等核心設備：監(jiān)控泵機電流、電壓等參數(shù)，支持變頻控制與故障復位；監(jiān)測閥門開關狀態(tài)，支持手自動控制及失調監(jiān)測，保障運行正常。同時支持設備按單元分組，實現(xiàn)群控切換、布局展示及數(shù)據(jù)查看，提升管理效率。

節(jié)能穩(wěn)供雙提升，運維成本大幅降低

亞控冷源群控系統(tǒng)憑借全場景智能功能，實現(xiàn)冷源設備全流程數(shù)字化管控，破解超大型數(shù)據(jù)中心冷源管控痛點、適配核心業(yè)務需求，其應用價值聚焦節(jié)能、穩(wěn)供、運維提效三大維度。

01綠色節(jié)能：動態(tài)適配，能耗顯著下降

系統(tǒng)通過智能模式切換、優(yōu)先低負荷機組運行、PID調節(jié)冷凍水溫度等策略，規(guī)避設備低效運行，結合自然冷卻與聯(lián)合供冷模式，顯著降低冷源能耗及數(shù)據(jù)中心PUE值，助力綠色運營。

02穩(wěn)定可靠：冗余設計，業(yè)務持續(xù)保障

系統(tǒng)配置雙UPS供電、雙機熱冗余等多重冗余機制，主備控制器無擾切換，規(guī)避單點故障影響。斷電自動切換至蓄冷罐供冷，保障業(yè)務連續(xù)；關鍵參數(shù)雙器件監(jiān)測，多模式適配場景，確保供冷精度與機房溫濕度穩(wěn)定。

03運維提效：智能賦能，成本降低

全系統(tǒng)集中監(jiān)控替代人工巡檢，自動生成報表減少統(tǒng)計工作量；一鍵啟動與全自動模式降低對運維經(jīng)驗的依賴，設備輪循運行平衡時長、減少磨損，降低維護成本。故障自診斷、報警推送及遠程控制功能，實現(xiàn)故障快速處置，提升運維效率，大幅削減人力成本。

深耕行業(yè)，構建全場景能源管控生態(tài)

作為工業(yè)自動化領域的領軍者，亞控科技憑借KingSCADA信創(chuàng)版系列產(chǎn)品在市政、能源、化工、數(shù)據(jù)中心等多行業(yè)的廣泛落地，積淀了深厚的技術實力與實戰(zhàn)經(jīng)驗。未來，亞控將持續(xù)深耕技術創(chuàng)新，聚焦自主可控與智能升級核心方向，融合數(shù)字孿生、AI算法等前沿技術，打造更精準的負荷預測與智能調控體系，迭代升級解決方案能力。

亞控將推動冷源群控解決方案向全園區(qū)能源管控場景延伸，構建“源-網(wǎng)-荷-儲”一體化調控平臺，實現(xiàn)電、水、氣等多能源協(xié)同管控。同時，持續(xù)拓寬協(xié)議兼容邊界，深化與設備廠商、設計單位的協(xié)同合作，完善信創(chuàng)生態(tài)適配能力，全面支持國產(chǎn)化CPU與操作系統(tǒng)，為行業(yè)提供更安全、開放、智能的核心解決方案。亞控將以技術創(chuàng)新為核心引擎，助力更多數(shù)據(jù)中心與園區(qū)達成“降本增效、綠色低碳、自主可控”的發(fā)展目標，為數(shù)字經(jīng)濟高質量發(fā)展筑牢堅實算力底座。

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