應(yīng)用案例QM 系列閃測儀打破柔性制造桎梏
—— 這正是電子制造業(yè)當(dāng)下的普遍困境。隨著產(chǎn)品生命周期縮短、個(gè)性化需求激增，一條產(chǎn)線每月需應(yīng)對(duì)的屏蔽罩型號(hào)可達(dá)十余種，批量從數(shù)百件到數(shù)萬件波動(dòng)。
換型調(diào)試耗時(shí)冗長：每切換新型號(hào)屏蔽罩，都需要重新調(diào)試、反復(fù)調(diào)試光源與焦距，流程耗時(shí)長。
高度依賴人員經(jīng)驗(yàn)：檢測結(jié)果的穩(wěn)定性與操作員技能深度綁定。不同人員操作易導(dǎo)致測量偏差，導(dǎo)致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無法統(tǒng)一。
批量與精度的矛盾：為適配換型常犧牲檢測完備性或抽檢比例，難以實(shí)現(xiàn)大批量、全尺寸的高精度全檢。
| 對(duì)比維度 | 傳統(tǒng)影像測量 | QM系列閃測儀 |
| 2-4小時(shí)（編程、夾具、標(biāo)定） | 一分鐘（編程后一鍵更換） | |
| 操作員要求 | 資深技術(shù)人員 | 無經(jīng)驗(yàn)者培訓(xùn)半天即可上崗 |
| 檢測數(shù)量 | 適合單一產(chǎn)品 | 1-1000件均可 |
| 質(zhì)量一致性 | 依賴人員經(jīng)驗(yàn)，波動(dòng)較大 | 算法驅(qū)動(dòng)，結(jié)果與操作者無關(guān) |
1. 智能軟件內(nèi)核：
光源自適應(yīng)調(diào)節(jié)：軟件預(yù)設(shè)針對(duì)高光、啞光、鍍層等不同材質(zhì)，以及深拉伸、多臺(tái)階等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化照明模型，可快速匹配或微調(diào)最佳光源方案；
智能抓邊：AI智能算法能穩(wěn)定識(shí)別屏蔽罩真實(shí)邊緣，有效克服毛刺、反光干擾；
提前編程，即調(diào)即用：可提前存儲(chǔ)檢測編程。產(chǎn)線換型時(shí)無需資深工程師介入，只需在軟件界面選擇對(duì)應(yīng)型號(hào)程序，即可直接啟動(dòng)檢測，無需任何復(fù)調(diào)。
2. 硬件平臺(tái)化支撐：
雙視野無縫覆蓋：集成高分辨率大視野鏡頭與超高精度小視野鏡頭，檢測中自動(dòng)進(jìn)行視野切換，無需更換硬件；
極致批量處理能力：結(jié)合大視場與智能定位技術(shù)，可自動(dòng)識(shí)別、定位1000個(gè)工件，將單件平均檢測時(shí)間壓縮至秒級(jí)。
QM 系列閃測儀通過軟硬件技術(shù)整合，為 “小批量、多品種” 生產(chǎn)帶來變革性價(jià)值：
檢測程序切換時(shí)間從數(shù)小時(shí)縮短至一分鐘內(nèi)；
人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可勝任多品種檢測任務(wù)，高端人力釋放至工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)；
確保各個(gè)型號(hào)、批次產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)一，從源頭杜絕人為調(diào)試差異導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。
投訴建議
提交
光子精密 匠心打造，位移傳感 利刃出鞘
光子精密解鎖多個(gè)高難度3D相機(jī)拼接檢測
光子精密3D相機(jī)檢測BGA錫球焊錫
QM系列閃測儀實(shí)現(xiàn)鼠標(biāo)產(chǎn)品高品質(zhì)人機(jī)交互
QM系列閃測儀的鋰電池保護(hù)電路部件案例