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機器視覺賦能鋰電池高精度疊片工藝

機器視覺賦能鋰電池高精度疊片工藝

2026/1/28 18:00:42

在電動汽車、消費電子及儲能系統(tǒng)高速發(fā)展的今天,鋰電池作為核心動力單元,其性能與安全性直接關(guān)系到終端產(chǎn)品的品質(zhì)與聲譽。在鋰電池復雜的生產(chǎn)流程中,疊片工序是決定電池能量密度、循環(huán)壽命和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。該工序要求將多層薄如蟬翼的正極、負極及隔膜材料以極高的位置精度和姿態(tài)一致性進行交替堆疊,任何微小的錯位都可能在電池內(nèi)部埋下短路、容量衰減乃至熱失控的隱患。

 

傳統(tǒng)疊片工藝依賴機械定位與人工輔助,面臨精度不足、穩(wěn)定性差、效率低下等瓶頸。隨著市場對電池性能要求的不斷提升,疊片工藝的精度標準已從傳統(tǒng)的毫米級躍升至微米級。在這一產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵節(jié)點,機器視覺技術(shù)憑借其非接觸、高精度、可量化的特點,成為推動疊片工藝向智能化、高精度化邁進的核心驅(qū)動力。

 

一、定制化視覺解決方案

 

針對上述技術(shù)難點,雙翌提供了軟硬件深度集成的疊片機視覺解決方案。該方案充分發(fā)揮了VisionBeaver視覺平臺在靈活檢測方面的特長,實現(xiàn)了高精度疊片的工藝協(xié)同。

 

1. 智能化視覺系統(tǒng)

VisionBeaver視覺軟件負責質(zhì)量檢測任務,它采用紅外環(huán)形光源等特殊照明方式,穿透或凸顯半透明隔膜的輪廓,或檢測疊片后整體的對齊度、有無褶皺、破損等。其0.02mm的檢測精度,能夠有效篩查出微米級的疊片瑕疵,防止不良品流入下一工序。

 

 2. 成像與打光策略

對于隔膜裁切定位或成品檢測,采用紅外環(huán)形光源配合VisionBeaver軟件。紅外光對某些材料的穿透性或反射特性與可見光不同,能有效消除表面紋理干擾,突出透明薄膜的真實邊緣或內(nèi)部結(jié)構(gòu),從而準確測量疊片錯位量或識別缺陷。

 

 3. 系統(tǒng)性集成與閉環(huán)控制

方案不僅提供軟件和成像部件,更構(gòu)建了一個完整的視覺引導閉環(huán)。通過以太網(wǎng)或IO方式與疊片機的PLC、機械手進行通信。

VisionBeaver進行過程抽檢或最終檢驗,判定疊片質(zhì)量是否合格。所有檢測數(shù)據(jù)可被記錄并上傳至MES系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全追溯與數(shù)字化管理。

 

二、方案成果與價值

 

在實際的鋰電池生產(chǎn)線中,部署雙翌光電疊片機視覺解決方案帶來了顯著的效益提升:

 

1.  精度與良品率跨越式提升

    通過VisionBeaver的在線檢測,能夠及時剔除不良品。實際應用數(shù)據(jù)顯示,該方案能將疊片工序的整體良品率提升至98%以上,遠超傳統(tǒng)依賴機械與人工的方式。

 

2.  生產(chǎn)效率顯著提高

    視覺系統(tǒng)響應速度快,不受疲勞影響,能夠7x24小時連續(xù)穩(wěn)定工作。相較于依賴人工目視對齊或簡單機械定位的方式,采用視覺引導的高速疊片機,其生產(chǎn)效率可提升3至5倍。同時,快速的換型調(diào)試能力也適應了小批量、多型號的柔性生產(chǎn)需求。

 

3.  綜合成本有效降低

    一方面,高良品率直接減少了極片、隔膜等昂貴原材料的浪費。另一方面,系統(tǒng)自動化程度高,大幅減少了對該工位熟練操作工人的依賴,降低了人工成本與管理難度。圖形化軟件使得培訓周期極短,新員工經(jīng)過簡短培訓即可上崗操作和維護。

 

4.  數(shù)據(jù)化與智能化基礎(chǔ)得以建立

    所有對位參數(shù)、檢測結(jié)果、NG圖像均被系統(tǒng)記錄,為工藝優(yōu)化、質(zhì)量分析和設備預防性維護提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),為工廠的智能制造升級邁出了關(guān)鍵一步。

 

三、結(jié)語

 

在鋰電池制造邁向更高能量密度、更高安全性和更低成本的進程中,疊片工藝的精度瓶頸必須被攻克。雙翌光電推出的基于VisionBeaver視覺系統(tǒng)的疊片機解決方案,以其專業(yè)化分工的精準性、應對復雜工況的魯棒性以及極致友好的易用性,成功地將機器視覺技術(shù)轉(zhuǎn)化為切實的生產(chǎn)力。

 

該方案不僅解決了傳統(tǒng)疊片工藝中精度不足、效率低下的核心痛點,更通過數(shù)據(jù)閉環(huán)為鋰電池生產(chǎn)的數(shù)字化與智能化打開了大門。作為機器視覺核心技術(shù)的深耕者,雙翌光電始終致力于通過持續(xù)的創(chuàng)新,將高精度、高速度、高穩(wěn)定性的視覺系統(tǒng)賦能于精密制造的各行各業(yè)。

審核編輯(
王靜
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