螺絲鎖附看似是一個基礎(chǔ)的機械裝配步驟，實則關(guān)乎產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性完整、可靠性乃至最終品質(zhì)。一部高端手機的邊框與中框上，通常需要鎖附數(shù)十顆微小螺絲，以固定內(nèi)部主板、連接器、電池支架及外部邊框組件。這些螺絲普遍具有尺寸微小、鎖附點位密集、扭矩精度要求高的特點。

傳統(tǒng)的自動化鎖附方案主要依賴高精度機械治具進行物理限位。然而，面對如今手機產(chǎn)品迭代速度加快、設(shè)計日趨復(fù)雜以及材料多樣性的趨勢，純機械方式暴露出明顯局限，治具成本高昂、換線調(diào)試耗時、無法補償來料或上一工序的累積誤差。一旦螺絲孔位存在微小的位置偏移或角度偏差，極易導(dǎo)致螺絲滑牙、孔壁損傷、螺絲頭浮高或扭矩不達標(biāo)，引發(fā)可靠性隱患，甚至造成整機報廢。

因此，引入一種能夠?qū)崟r感知、精準定位并智能引導(dǎo)的柔性化鎖附技術(shù)，成為提升產(chǎn)線適應(yīng)性、保障一次性良率與產(chǎn)品一致性的必然選擇。高精度機器視覺技術(shù)，正是在這一背景下，提供了可靠的技術(shù)路徑。

一、SmartVisionScrew視覺螺絲鎖附系統(tǒng)

雙翌 SmartVisionScrew視覺引導(dǎo)螺絲鎖附系統(tǒng)。是一套深度融合了視覺感知、運動控制與工藝邏輯的一體化軟硬件解決方案，其設(shè)計核心在于化繁為簡，將高精度的復(fù)雜工程轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、易用的標(biāo)準化操作。

1. 全PC控制的軟硬一體化平臺

系統(tǒng)采用基于工業(yè)PC的集中控制架構(gòu)。高性能工業(yè)計算機同時運行SmartVisionScrew視覺處理軟件和多軸運動控制卡的驅(qū)動。這種架構(gòu)確保了視覺定位數(shù)據(jù)無需經(jīng)過外部網(wǎng)絡(luò)協(xié)議轉(zhuǎn)換，可通過PCIe總線直接、無延遲地傳輸給運動控制核心，從根本上保障了系統(tǒng)的實時性與同步精度。運動控制卡則負責(zé)驅(qū)動伺服電機，精確控制引導(dǎo)電批的直線運動軸與旋轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

2. 視覺成像方案

系統(tǒng)集成了高分辨率工業(yè)相機與定制化的多角度環(huán)形光源。通過軟件智能調(diào)節(jié)光源的亮度與角度，可有效抑制金屬表面的鏡面反光，同時凸顯螺絲孔邊緣與背景的對比度。SmartVisionScrew軟件內(nèi)置的魯棒性圖像處理算法，能適應(yīng)不同顏色、材質(zhì)的邊框，穩(wěn)定提取像素精度的孔心坐標(biāo)。

3. 零代碼、可視化的直觀操作

SmartVisionScrew軟件的整個引導(dǎo)鎖附工藝，包括相機標(biāo)定、工具（螺絲孔）模板制作、搜索區(qū)域設(shè)定、與電批和PLC的通訊配置等，均通過圖形化界面進行參數(shù)填寫完成。

   無需編程：工程師完全無需編寫腳本或代碼，降低了使用門檻。

   快速配置：針對標(biāo)準鎖附應(yīng)用，從硬件連接完畢到完成基本視覺參數(shù)設(shè)置，通常僅需幾分鐘即可進入初步調(diào)試階段。

   高效調(diào)試：通過軟件內(nèi)置的實時圖像顯示、坐標(biāo)跟蹤和結(jié)果模擬功能，整個視覺部分的調(diào)試與工藝參數(shù)優(yōu)化可在十幾分鐘內(nèi)完成并穩(wěn)定運行。

4. 開放的硬件兼容性

視覺端支持GeniCam標(biāo)準的以太網(wǎng)工業(yè)相機。在執(zhí)行端，更預(yù)留了與市場主流的譜格、深思微、艾而特等品牌智能電批的專用通訊接口，能夠直接讀取電批的實時扭矩、角度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)真正的力位混合控制。同時，通過標(biāo)準的TCP/IP、IO或RS232接口，系統(tǒng)可輕松與產(chǎn)線PLC及上層MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳與生產(chǎn)追溯。

二、產(chǎn)線效率的全面提升

在多家手機制造商的產(chǎn)線上，搭載SmartVisionScrew系統(tǒng)的視覺引導(dǎo)鎖附工作站已實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，帶來了可量化的顯著效益：

1. 精度與良率躍升：

   定位精度：視覺引導(dǎo)定位精度最高可以達到±0.01mm，徹底消除了因來料公差或治具磨損導(dǎo)致的定位偏差。

   鎖附良率：結(jié)合視覺定位與智能電批的力控反饋，螺絲鎖附的一次通過良率提升至99.95%以上，滑牙、浮高、斜打等不良率幾近于零。

2. 生產(chǎn)效率與柔性增強：

   換線時間：更換不同型號手機生產(chǎn)時，無需更換或調(diào)整昂貴的精密機械治具。僅需在軟件中調(diào)用或微調(diào)新產(chǎn)品的視覺程序，換線時間從過去的數(shù)小時縮短至30分鐘以內(nèi)，極大提升了產(chǎn)線應(yīng)對多品種、小批量訂單的柔性生產(chǎn)能力。

   生產(chǎn)節(jié)拍：系統(tǒng)從拍照到完成坐標(biāo)計算、發(fā)出運動指令的全流程耗時穩(wěn)定在80毫秒以內(nèi)，完全滿足高速產(chǎn)線的節(jié)拍要求，在提升質(zhì)量的同時未犧牲任何效率。

3. 綜合成本與知識依賴降低：

   治具成本節(jié)?。簻p少了對高精度專用定位治具的依賴，節(jié)省了大量的設(shè)計、加工和維護成本。

   維護與學(xué)習(xí)簡易化：由于系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，故障診斷清晰。即使是沒有編程基礎(chǔ)的維護人員或新工程師，也能通過豐富的視頻教程、文檔和遠程支持，在短期內(nèi)掌握系統(tǒng)操作與日常維護。

三、結(jié)語

手機邊框螺絲鎖附的智能化升級，是高精度機器視覺技術(shù)從質(zhì)量檢測邁向過程控制與精密執(zhí)行的典型范例。機器視覺的價值不僅在于發(fā)現(xiàn)問題，更在于指導(dǎo)正確行動，從而閉環(huán)地保障制造品質(zhì)。

雙翌光電SmartVisionScrew系統(tǒng)以其高精度內(nèi)核與極簡操作的獨特設(shè)計，成功地將一項尖端技術(shù)轉(zhuǎn)化為制造現(xiàn)場可輕松部署、穩(wěn)定運行的標(biāo)準化生產(chǎn)力工具。它解決的不僅是單一工藝點的精度問題，更是為整個電子制造業(yè)在面對產(chǎn)品快速迭代、設(shè)計日趨復(fù)雜和勞動力成本上升的宏觀挑戰(zhàn)時，提供了一種可靠、柔性且可持續(xù)的自動化升級路徑。