其高度偏差、形狀塌陷或共面度失衡，都可能引發(fā)虛焊、橋連等致命缺陷，甚至導(dǎo)致整機(jī)失效。

三重困局——3D工業(yè)相機(jī)成破局關(guān)鍵

2D視覺檢測：高度、共面度等核心三維特征無法捕捉，對于微裂紋、高度不足等隱性缺陷極易漏檢；接觸式探針測量：易造成劃痕或形變，且單塊芯片檢測需數(shù)十秒，檢測效率低；

人工抽檢：依賴人員經(jīng)驗(yàn)判斷，一致性差、誤差大，且無法實(shí)現(xiàn)數(shù)字化數(shù)據(jù)追溯。

光子精密 GL-8000 系列 3D 線激光輪廓測量儀，憑借全自主可控的“硬件+算法+軟件”核心技術(shù)，成為國產(chǎn)高端3D檢測設(shè)備的代表，針對BGA錫球檢測的核心優(yōu)勢尤為突出：

GL-8000——定義BGA錫球檢測新標(biāo)桿

01 超高分辨率，三維特征精準(zhǔn)提取

單輪廓點(diǎn)數(shù)高達(dá)4096個，精準(zhǔn)捕捉每個錫球的細(xì)微輪廓細(xì)節(jié)。

通過高精度三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，可自動計(jì)算錫球高度、球冠高等核心參數(shù)，并分析共面度、球心間距等陣列特征，提前預(yù)警因焊料熔融不足、IMC層異常等引發(fā)的焊接不良風(fēng)險。

02 多重技術(shù)，攻克高反光檢測難題

GL-8000系列搭載原生單幀HDR與多幀HDR合成技術(shù)。

結(jié)合自主研發(fā)的PhoskeyVision算法平臺，可智能抑制錫球表面反光、曲率變化大易產(chǎn)生雜散光干擾等問題，獲取完整、低噪的三維數(shù)據(jù)。

03 高精度+高速采樣，檢測效率倍增

重復(fù)精度可達(dá)0.3μm，線性精度達(dá)±0.02% of F.S.，能清晰分辨10μm錫球的高度偏差；

采樣速度最高可達(dá)49000輪廓/秒，搭配高速運(yùn)動平臺，單塊多區(qū)域BGA芯片全尺寸掃描僅需2-3秒，較傳統(tǒng)檢測效率提升10倍以上。

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應(yīng)用案例——構(gòu)建智能質(zhì)量管控閉環(huán)

柔性化系統(tǒng)集成

根據(jù)客戶在線/離線工藝需求、芯片尺寸、檢測節(jié)拍，將GL-8060靈活集成于自動化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動上下料、自動檢測的全流程無人化操作；

高效數(shù)據(jù)處理

激光線快速掃描獲取高密度點(diǎn)云后，軟件自動完成濾波、去噪，通過特征識別算法精準(zhǔn)定位分割每個錫球區(qū)域，數(shù)據(jù)處理效率提升30%；

智能判定與追溯

自動擬合基準(zhǔn)平面，批量對比測量結(jié)果與預(yù)設(shè)公差，實(shí)時輸出OK/NG判定；生成包含詳細(xì)數(shù)據(jù)的質(zhì)量報告，為印刷、植球、回流焊等前道工藝優(yōu)化提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

預(yù)期效果與價值提升

01 精準(zhǔn)檢測護(hù)航品質(zhì)：精準(zhǔn)識別體積不足、高度偏差等隱性缺陷，憑借微米級檢測精度與多維度參數(shù)分析，大幅提升產(chǎn)品直通率與可靠性；

02 自動化提升生產(chǎn)效能：高速自動化檢測流程適配產(chǎn)線節(jié)拍，替代傳統(tǒng)低效檢測，減少在制品堆積，同時實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化管理；

03 自主技術(shù)保障供應(yīng)穩(wěn)定：依托自主可控的“硬件+算法+軟件”核心技術(shù)，光子精密可提供本地化定制化解決方案與快速技術(shù)支持，保障核心檢測設(shè)備供應(yīng)鏈安全。

在半導(dǎo)體封裝、高端SMT貼裝等精密制造領(lǐng)域，光子精密GL-8000系列憑借全自主核心技術(shù)與場景化解決方案，已成為解決三維尺寸檢測難題的可靠選擇，助力企業(yè)夯實(shí)品質(zhì)管控基礎(chǔ)。