在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮中，很多企業(yè)、工廠都面臨同樣的問題：系統(tǒng)太多、說法太雜，到底哪些是必須的？從哪兒開始做才靠譜？

從車間生產(chǎn)、質(zhì)量到倉庫貨架、再到管理決策，都需要ERP、MES、WMS、QMS幾大系統(tǒng)各司其職，再通過協(xié)同打通全鏈條。

一、系統(tǒng)定位：

ERP系統(tǒng)：位于企業(yè)資源管理層，是統(tǒng)籌全局的“老板”——管財務(wù)、供應(yīng)鏈、人力資源這些核心業(yè)務(wù)，負責企業(yè)級資源的規(guī)劃與調(diào)配。

MES系統(tǒng)：是連接管理層與車間的“生產(chǎn)主任”——一邊接ERP的計劃，一邊連車間的執(zhí)行，承擔生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、工藝管理的核心職能。

WMS系統(tǒng)：是管物料的“智能倉管”——承接ERP的物料需求計劃，同步MES的生產(chǎn)用料節(jié)奏，負責庫存精準管理、物料動線優(yōu)化，解決“物料對不上”的痛點。

QMS系統(tǒng)：是控質(zhì)量的“監(jiān)督員”——上連ERP的質(zhì)量目標，下接MES的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，覆蓋從原料入廠到成品出庫的全流程質(zhì)量追溯與管控。

二、每個系統(tǒng)是什么？解決什么問題？

三、各系統(tǒng)詳解

1. ERP - 企業(yè)資源計劃

核心定位：企業(yè)級的資源整合與業(yè)務(wù)流程管理平臺。

管理范圍：財務(wù)、供應(yīng)鏈、銷售、采購、人力資源、生產(chǎn)計劃等。

核心功能：

計劃：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、財務(wù)預(yù)算。

業(yè)務(wù)：客戶訂單、采購訂單、銷售發(fā)貨、應(yīng)收應(yīng)付。

資源：庫存（數(shù)量級）、成本核算、人力信息。

特點：通常以“物料”和“財務(wù)”為主線，是事后記錄和事前計劃，但缺乏事中的實時過程數(shù)據(jù)。

2. MES - 制造執(zhí)行系統(tǒng)

核心定位：連接計劃層與控制層，實現(xiàn)車間生產(chǎn)透明化、精細化管理。

管理范圍：生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、工序、設(shè)備、人員。

核心功能：

詳細排程：將ERP的生產(chǎn)計劃分解為工序級任務(wù)。

生產(chǎn)調(diào)度：任務(wù)派工、工序跟蹤。

數(shù)據(jù)采集：實時收集設(shè)備、人員、質(zhì)量、物料消耗數(shù)據(jù)。

過程管理：防錯防呆、工藝指導、電子作業(yè)指導書。

績效分析：OEE、在制品狀態(tài)、產(chǎn)出率。

特點：實時性、過程控制強，填補了計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場之間的“信息鴻溝”。

3. WMS - 倉儲管理系統(tǒng)

核心定位：專注于倉庫內(nèi)部作業(yè)的精細化、智能化管理。

管理范圍：倉庫、庫區(qū)、貨位、托盤、容器、物料批次。

核心功能：

庫存管理：精確到庫位和批次的庫存，實現(xiàn)可視化。

作業(yè)指導：上架、揀選、盤點、移位、補貨的智能指引。

策略優(yōu)化：先進先出、按批次/效期管理、最優(yōu)路徑計算。

設(shè)備集成：與條碼/RFID、自動化立庫、分揀機聯(lián)動。

特點：管理顆粒度最細（到貨位），強調(diào)過程精準和效率提升，是ERP庫存數(shù)據(jù)“賬實一致”的保障。

4. QMS - 質(zhì)量管理系統(tǒng)

核心定位：貫穿產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量策劃、控制、改進體系。

管理范圍：從供應(yīng)商來料、生產(chǎn)過程到客戶售后的全過程質(zhì)量。

核心功能：

質(zhì)量策劃：質(zhì)量標準、檢驗計劃、控制計劃。

質(zhì)量控制：來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、不合格品處理。

質(zhì)量保證：文件管理、培訓管理、審計管理、變更控制。

質(zhì)量改進：客戶投訴、糾正預(yù)防措施、質(zhì)量分析報告。

特點：流程驅(qū)動，貫穿全流程，與其他系統(tǒng)深度嵌套，確保質(zhì)量活動可追溯、可分析、可閉環(huán)。

四、它們?nèi)绾螀f(xié)同工作？

ERP下達計劃：

根據(jù)訂單生成生產(chǎn)計劃，自動計算需采購的電芯、電機等物料，同步到WMS。

WMS執(zhí)行倉儲：

系統(tǒng)自動調(diào)撥電芯（批次：A202405），掃碼出庫，通知MES備料。

MES執(zhí)行生產(chǎn)：

車間掃碼領(lǐng)料（系統(tǒng)校驗批次匹配）→ 自動推送eSOP（裝配指導）→ 電芯組裝時實時采集數(shù)據(jù)。

QMS嵌入質(zhì)量：

老化測試數(shù)據(jù)自動上傳，系統(tǒng)判定“電壓異?！?→ 自動停線并觸發(fā)追溯（查電芯批次A202405）。

閉環(huán)反饋：

MES將實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如OEE 82%、良率97%）反饋給ERP，用于優(yōu)化下次排產(chǎn)。

? 結(jié)果：從下單到交付，全程數(shù)據(jù)貫通，避免了“計劃變、車間亂、質(zhì)量差”。

系統(tǒng)集成是將企業(yè)的“業(yè)務(wù)流程”轉(zhuǎn)化為“數(shù)字流程”，通過數(shù)據(jù)的實時流動，消除信息差、提升效率、降低成本；實現(xiàn) “計劃精準下達、生產(chǎn)高效透明、物料精確定位、質(zhì)量全程可溯”的數(shù)字化企業(yè)。對于中小企業(yè)而言，選擇像萬界星空科技低代碼平臺，既能滿足當前核心需求，又能隨業(yè)務(wù)增長靈活擴展，是實現(xiàn)“從經(jīng)驗管理到數(shù)據(jù)驅(qū)動”跨越的更優(yōu)路徑。