壓鑄工藝正在快速、深刻地改變工業(yè)化生產(chǎn)的面貌，壓鑄工藝可以生產(chǎn)輕量化、高耐用性和高度復(fù)雜的零部件。高壓壓鑄（HPDC）、低壓壓鑄（LPDC）和重力壓鑄（GDC）技術(shù)不斷進(jìn)步，現(xiàn)在可以生產(chǎn)超薄壁厚的工件，壁厚可達(dá)0.75 mm，且不影響結(jié)構(gòu)的完整性。在汽車、航空航天和消費(fèi)電子等行業(yè)中，產(chǎn)品減重需求不斷增加，壓鑄技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中日漸重要。

2023年，全球壓鑄市場的規(guī)模大約為1,000億美元，預(yù)計(jì)到2028年將達(dá)到1,400億美元。這是因?yàn)槭袌鲂枰鄻踊慕鉀Q方案，以達(dá)到高效率，從而支持先進(jìn)材料，同時完成整合數(shù)字化與數(shù)據(jù)采集功能。如今，智能化的壓鑄設(shè)備提供實(shí)時監(jiān)控、預(yù)防性維護(hù)和工藝控制優(yōu)化的功能，以實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)和達(dá)到高質(zhì)量。

壓鑄技術(shù)發(fā)展的典型代表是一體化壓鑄（Gigacasting）技術(shù)，其鎖模力最高可達(dá)20,000噸，為汽車制造帶來革命性的變革。其目標(biāo)是減少零件數(shù)，簡化裝配工藝，在電動車（EV）行業(yè)，這是至關(guān)重要的因素，以降低生產(chǎn)成本，而成本管控已成為汽車制造商的重大挑戰(zhàn)。技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化和全新的生產(chǎn)要求顯著增加了壓鑄生產(chǎn)的復(fù)雜性。通過現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和智能制造技術(shù)，制造業(yè)正在提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和可持續(xù)性。未來幾年，壓鑄行業(yè)仍將保持發(fā)展，而且可能重塑工業(yè)零部件的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方式。

在壓鑄過程中，模具的溫度控制直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。生產(chǎn)開始前，必須預(yù)熱每一個模具，以達(dá)到理想的溫度，避免結(jié)構(gòu)性受損和壓鑄件缺陷。模具與熔融金屬間的顯著溫度差可導(dǎo)致表面應(yīng)力，增加模具磨損速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。相反，保持溫度分布均勻可減少熱裂紋，進(jìn)而避免提前失效，例如裂紋或氣孔缺陷，因此，可以延長模具使用壽命。如果溫度控制不足，常常導(dǎo)致高廢品率，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和設(shè)備使用壽命。要實(shí)現(xiàn)工件的高表面質(zhì)量、尺寸精度和達(dá)到理想的充模效果，嚴(yán)格控制模具溫度平衡至關(guān)重要，還可縮短節(jié)拍時間并提高成品率。

馬波斯第三代模具表面溫度監(jiān)控系統(tǒng)（TTV）是壓鑄行業(yè)溫度控制技術(shù)重大發(fā)展的代表性產(chǎn)品，馬波斯以豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和全球300多套裝機(jī)量，顯著提升了該系統(tǒng)的工作性能。多年的事實(shí)證明，TTV溫度監(jiān)控系統(tǒng)在高附加值零部件生產(chǎn)中發(fā)揮著不可或缺的作用，投資回報期僅數(shù)月。得益于其所搭載的高可靠性的熱成像相機(jī)和先進(jìn)的軟件。下一代產(chǎn)品的模具表面溫度測量可以達(dá)到更高精度（±2度，而上代產(chǎn)品為±5度），產(chǎn)品質(zhì)量更高，優(yōu)化溫度控制和噴射階段。溫度監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用效果顯著，可降低廢品率，提高設(shè)備綜合效率（OEE），特別適用于現(xiàn)代化大型壓鑄機(jī)和新型一體式壓鑄機(jī)（Gigacasting）。

與此同時，馬波斯從2025年開始進(jìn)一步豐富TTV產(chǎn)品線，提供更多模塊化方案，可配不同數(shù)量的熱成像相機(jī)和不同的集成度，更好地適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的壓鑄生產(chǎn)。為此，馬波斯正在開發(fā)TTV Light，這是一款簡版和經(jīng)濟(jì)型溫度監(jiān)控系統(tǒng)，適用于中小型壓鑄機(jī)，尺寸小，機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，性能和質(zhì)量高且價格誘人。

除機(jī)械系統(tǒng)創(chuàng)新外，數(shù)字化正成為基礎(chǔ)型技術(shù)，可以優(yōu)化生產(chǎn)。溫度監(jiān)控系統(tǒng)集成生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和物聯(lián)網(wǎng)（IoT）后可實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保高效率的綜合管理。TTV系統(tǒng)采集溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)中分析或生產(chǎn)后分析，支持生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。此外，結(jié)合人工智能與TTV溫度監(jiān)控系統(tǒng)，可有效降低廢品率和提高生產(chǎn)效率，同時降低對壓鑄機(jī)操作員技能的依賴。

可見，馬波斯的創(chuàng)新技術(shù)將繼續(xù)引領(lǐng)壓鑄行業(yè)溫度監(jiān)控方案的發(fā)展，精準(zhǔn)預(yù)見有關(guān)數(shù)字化和人工智能技術(shù)應(yīng)用的市場需求。馬波斯致力于提供前沿的監(jiān)控方案，幫助壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、可持續(xù)性并應(yīng)對未來挑戰(zhàn)。