在電力運(yùn)維、制造車間、檢修班組以及特種作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工器具數(shù)量龐大、種類繁雜、使用頻率高，而傳統(tǒng)的人工登記方式在效率、安全性和可追溯性方面都存在明顯短板。RFID 工器具管理系統(tǒng)利用射頻識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工具從入庫(kù)、借用、使用到歸還的全過程透明化、自動(dòng)化管理。

二、系統(tǒng)組成

RFID 工器具管理系統(tǒng)由 RFID 標(biāo)簽、固定式讀寫器、智能工具柜、手持終端以及后臺(tái)管理平臺(tái)構(gòu)成。RFID 標(biāo)簽負(fù)責(zé)為每個(gè)工具賦予唯一身份；工具柜內(nèi)嵌 RFID 天線和讀寫器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別工具進(jìn)出；管理平臺(tái)負(fù)責(zé)同步記錄借還信息、使用過程、檢定日期以及用戶權(quán)限等；手持終端則輔助進(jìn)行盤點(diǎn)、巡檢和現(xiàn)場(chǎng)檢視。

三、工具借取應(yīng)用流程

首先，為每件工具綁定RFID 標(biāo)簽。隨后，管理員在系統(tǒng)中錄入工具的名稱、編號(hào)、規(guī)格、檢定周期、責(zé)任部門等基礎(chǔ)信息。工具放入RFID智能柜后，內(nèi)置的 RFID 讀寫器會(huì)自動(dòng)識(shí)別并完成“上架”，無(wú)需人工掃描。

員工取工具時(shí)，通過工卡、人臉或指紋完成身份驗(yàn)證。柜門打開后，用戶只需要拿走所需的工具，讀寫器即可自動(dòng)識(shí)別被取走的物品，并自動(dòng)生成借用記錄，包括借用人、時(shí)間、工具型號(hào)等。系統(tǒng)還支持權(quán)限控制，例如絕緣桿、登桿器、扭力扳手等高風(fēng)險(xiǎn)工具只能由特定崗位借出。整個(gè)過程無(wú)需手寫登記或掃碼，借用行為完全自動(dòng)化。

工具借出后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄“使用中”狀態(tài)，實(shí)時(shí)顯示由誰(shuí)持有、借出時(shí)間及使用時(shí)長(zhǎng)。員工歸還時(shí)只需放回柜體，智能柜會(huì)自動(dòng)識(shí)別型號(hào)、數(shù)量和完整性并更新狀態(tài)為“在庫(kù)”。若出現(xiàn)超時(shí)未還、放錯(cuò)位置或損壞等異常，系統(tǒng)會(huì)立即提示管理員處理，確保工具管理清晰可控。

對(duì)于電力、安全裝備及精密儀器來說，檢定與維護(hù)是企業(yè)最關(guān)注的環(huán)節(jié)。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的檢定周期自動(dòng)進(jìn)行提醒，并在工具到期前進(jìn)行多渠道預(yù)警（短信、APP、平臺(tái)消息等）。若工具已過檢定期，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將其鎖定為“不可借出”狀態(tài)，僅在檢定完成并更新數(shù)據(jù)后才能繼續(xù)使用。同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)記錄檢定結(jié)果、檢定單位、周期與歷史記錄，確保每件工具都在安全狀態(tài)下使用。

該系統(tǒng)將工具管理從被動(dòng)的“事后查找、人工管控”，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的“實(shí)時(shí)感知、智能預(yù)警”，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理向數(shù)字化、預(yù)測(cè)化升級(jí)，為企業(yè)夯實(shí)物資管理基礎(chǔ)、保障作業(yè)安全、提升運(yùn)營(yíng)效率提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。