一、核心痛點

生產(chǎn)柔性不足：單一流程難適配多元化、個性化訂單，市場響應(yīng)滯后；

數(shù)據(jù)管控滯后：人工記錄導致數(shù)據(jù)不及時、誤差大，影響決策精準性；

質(zhì)量追溯困難：無全流程記錄，問題批次定位慢、整改成本高；

成品質(zhì)量不均：人工裝配受技能、疲勞度影響，產(chǎn)品一致性差。

二、RFID 核心應(yīng)用優(yōu)勢

提質(zhì)增效：自動化識別與數(shù)據(jù)采集減少人工依賴，降低失誤率，縮短裝配周期；

精準追蹤：單品專屬 RFID 標簽實現(xiàn)全流程動態(tài)監(jiān)控，達成單品級管理；

優(yōu)化供應(yīng)鏈：實時同步物料庫存、成品流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，減少積壓浪費，降低庫存成本；

賦能轉(zhuǎn)型：與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)融合，構(gòu)建柔性化、智能化制造系統(tǒng)。

三、落地應(yīng)用方案

1. 系統(tǒng)架構(gòu)

RFID 標簽：零部件（缸體、曲軸等）及成品配備專屬標簽，存儲型號、批次等關(guān)鍵信息；

讀取設(shè)備：關(guān)鍵節(jié)點裝固定式讀取器，巡檢配手持式設(shè)備，實現(xiàn)全場景采集；

中央數(shù)據(jù)庫：對接 ERP、MES 等系統(tǒng)，集中存儲、共享數(shù)據(jù)。

2. 工作流程

組件識別：入庫、裝配前雙重校驗，避免零部件錯配；

實時監(jiān)控：記錄裝配時間、人員、設(shè)備參數(shù)，實現(xiàn)全程可視化；

質(zhì)量管控：綁定檢測數(shù)據(jù)，不合格產(chǎn)品自動鎖定，精準追溯問題源頭。

3. 數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化

收集流轉(zhuǎn)效率、合格率、設(shè)備狀態(tài)等多維度數(shù)據(jù)；

挖掘生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量成因，評估設(shè)備效率；

針對性優(yōu)化工位布局、工藝參數(shù)及采購計劃，動態(tài)提升生產(chǎn)效能。

CK-FR08-E00 是一款基于射頻識別技術(shù)的高頻 RFID 標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為13.56MHZ，支持對 I-CODE 2、I-CODE SLI 等符合 ISO15693 國際標準協(xié)議格式標簽的讀取。

讀卡器同時支持標準工業(yè)通訊協(xié)議 ModBus TCP 和自定義協(xié)議(Free Procotol)、UDP，方便用戶通集成到 PLC 等控制系統(tǒng)中。讀卡器內(nèi)部集成了射頻部分通信協(xié)議，用戶只需通過以太網(wǎng)接口接收數(shù)據(jù)便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協(xié)議。

RFID技術(shù)的應(yīng)用極大地提升了壓縮機裝配線的智能化水平，不僅有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能為企業(yè)帶來更高效的物流管理體驗。隨著RFID技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，未來在壓縮機及其他機械裝配線上的應(yīng)用前景將更加廣闊。