【應(yīng)用案例】IO-LINK四級(jí)擴(kuò)展應(yīng)用于鋰電池Pack模組線
鋰電池Pack模組自動(dòng)線實(shí)現(xiàn)智能化裝配和測(cè)試,通過(guò)組件清洗、涂膠、電芯堆疊、絕緣耐壓測(cè)試等工序?qū)Σ煌?guī)格的電池設(shè)計(jì)出不同的模組排列方式、焊接與測(cè)試方案。

痛點(diǎn)1:鋰電池Pack模組線工序較多,產(chǎn)線長(zhǎng)
IP67分布式IO模塊的高防護(hù)等級(jí)可以使其在工位旁進(jìn)行柜外安裝;IO-Link從站模塊間距最大為20m,IO-Link四級(jí)擴(kuò)展可以達(dá)到最大距離為80米。
痛點(diǎn)2:故障信息不清晰,維護(hù)較難
IP67系列與IO-LINK相結(jié)合,組成高效防護(hù)與先進(jìn)通信技術(shù)的設(shè)備。它利用IO-Link通信協(xié)議,實(shí)現(xiàn)了傳感器和執(zhí)行器等設(shè)備的高效、靈活和可靠連接,為各種工業(yè)應(yīng)用提供了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、診斷和控制的能力。
痛點(diǎn)3:布線繁雜,排查線纜難
IP67采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接口——標(biāo)準(zhǔn)航插接口,線纜采用即插即用設(shè)計(jì),告別傳統(tǒng)繁瑣接線;線纜標(biāo)識(shí)清晰,排查、更換快速便捷,降低接線錯(cuò)誤率與維護(hù)成本。
解決方案
采用西門(mén)子CPU作為控制核心,通過(guò)Profinet-RT總線協(xié)議搭配AUPN 8A0B + AUIO 16DIOP-T + AUIO 16DIOP-TE模塊組合,可實(shí)現(xiàn):總線級(jí)高速數(shù)據(jù)傳輸(Profinet-RT保障實(shí)時(shí)性);通過(guò)數(shù)字量IO信號(hào)的靈活擴(kuò)展達(dá)成穩(wěn)定采集數(shù)據(jù);支持檢測(cè)模塊通斷狀態(tài),提高維護(hù)效率。


應(yīng)用效果
適配性強(qiáng):使用標(biāo)準(zhǔn)航插頭,連接傳感器和執(zhí)行器時(shí)即插即拔,適用于不同規(guī)格電池模組的柔性生產(chǎn)(排列、焊接、測(cè)試方案快速切換);模塊采用IP67防護(hù)等級(jí)設(shè)計(jì),降低惡劣工況(如清洗工序水汽、粉塵)對(duì)設(shè)備的影響。
效率提升:故障診斷效率提升30%+,布線維護(hù)時(shí)間減少50%,產(chǎn)線綜合效率顯著提高。
現(xiàn)場(chǎng)圖片


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