一、應(yīng)用背景

銅管作為建筑給排水、燃?xì)廨斔汀⑿履茉吹阮I(lǐng)域的核心基礎(chǔ)材料，憑借優(yōu)良的耐腐蝕、導(dǎo)熱性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在工業(yè)生產(chǎn)與民生工程中占據(jù)不可替代的地位。其生產(chǎn)流程以電解銅為原料，經(jīng)熔化鑄造、軋制、三聯(lián)拉、盤(pán)拉等多道工序拉伸成型，部分產(chǎn)品還需經(jīng)過(guò)內(nèi)螺紋成型、在線退火處理，最終通過(guò)水平纏繞、渦流檢測(cè)與退火等環(huán)節(jié)制成成品。

隨著市場(chǎng)對(duì)銅管產(chǎn)品需求的多元化增長(zhǎng)，以及制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)，料倉(cāng)作為銜接銅管生產(chǎn)與交付的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其管理效率與精準(zhǔn)度直接影響企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度與市場(chǎng)響應(yīng)能力。當(dāng)前，多數(shù)銅管企業(yè)的料倉(cāng)管理仍依賴傳統(tǒng)人工模式，在庫(kù)位利用、產(chǎn)品追溯、庫(kù)存流轉(zhuǎn)等方面存在明顯短板，亟需借助智能識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)，打破傳統(tǒng)模式的局限。

二、行業(yè)痛點(diǎn)

傳統(tǒng)人工管理模式在銅管料倉(cāng)運(yùn)營(yíng)中，受人為操作與管理方式的局限，暴露出諸多問(wèn)題，嚴(yán)重制約倉(cāng)儲(chǔ)管控水平：

庫(kù)位管理效率低下，人工排查庫(kù)位占用情況耗時(shí)費(fèi)力，空閑庫(kù)位與占用庫(kù)位的產(chǎn)品信息、重量數(shù)據(jù)無(wú)法快速同步，導(dǎo)致“找?guī)煳浑y”成為常態(tài)。庫(kù)位資源得不到合理利用，直接影響庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率，增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

產(chǎn)品存放混亂無(wú)序，銅管產(chǎn)品種類繁多、規(guī)格各異，僅靠人工記憶與紙質(zhì)記錄難以清晰呈現(xiàn)各類產(chǎn)品的存放庫(kù)位、生產(chǎn)批次及重量信息。人眼以及各類視覺(jué)設(shè)備無(wú)法快速分辨產(chǎn)品尺寸，易引發(fā)“壓庫(kù)”“錯(cuò)放”“漏管”等現(xiàn)象，尤其在產(chǎn)品種類多、布局復(fù)雜的倉(cāng)庫(kù)中，產(chǎn)品定位難度極大，嚴(yán)重影響出入庫(kù)效率。

庫(kù)存流轉(zhuǎn)缺乏透明，產(chǎn)品入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)等操作的記錄更新滯后，管理人員難以實(shí)時(shí)掌握“哪些產(chǎn)品在什么位置、每種產(chǎn)品庫(kù)存量多少”。庫(kù)存數(shù)據(jù)的不及時(shí)、不準(zhǔn)確，導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法為庫(kù)存優(yōu)化與生產(chǎn)調(diào)度提供有效依據(jù)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)節(jié)奏失控，進(jìn)而影響訂單交付時(shí)效。

三、應(yīng)用方案

針對(duì)銅管料倉(cāng)傳統(tǒng)管理模式的痛點(diǎn)，結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的實(shí)際特性，晨控智能提出基于超高頻RFID技術(shù)的智能管理解決方案，通過(guò)部署適配工業(yè)環(huán)境的RFID設(shè)備與系統(tǒng)，構(gòu)建全流程數(shù)字化管控體系：

標(biāo)簽與讀寫(xiě)設(shè)備部署，為每批銅管的承載料框配備專用RFID抗金屬電子標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼于料框底部，采用耐用材質(zhì)制成，可適應(yīng)料倉(cāng)復(fù)雜的存儲(chǔ)環(huán)境，且支持重復(fù)擦寫(xiě)使用，有效降低耗材成本。同時(shí)，在料倉(cāng)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署RFID設(shè)備，包括在庫(kù)位點(diǎn)位固定安裝超高頻讀寫(xiě)器，搭配手持式讀寫(xiě)器與MES系統(tǒng)APP，形成全方位的信息采集網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)簽信息的自動(dòng)讀取與寫(xiě)入，無(wú)需人工干預(yù)。

數(shù)字化身份綁定與庫(kù)位關(guān)聯(lián)，利用RFID手持式讀寫(xiě)器結(jié)合MES系統(tǒng)APP，將工單信息、產(chǎn)品規(guī)格、重量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)批次等關(guān)鍵內(nèi)容與RFID標(biāo)簽綁定，為每批銅管建立唯一的電子身份標(biāo)識(shí)。操作人員可選擇對(duì)應(yīng)工單，將信息寫(xiě)入已安裝RFID標(biāo)簽的料框，實(shí)現(xiàn)工單與物理貨柜的數(shù)字化關(guān)聯(lián)。同時(shí)，將倉(cāng)位與讀寫(xiě)頭位置信息綁定，為后續(xù)產(chǎn)品定位與庫(kù)位管理奠定基礎(chǔ)。

全流程智能管控與可視化呈現(xiàn)，當(dāng)料倉(cāng)通過(guò)輸送系統(tǒng)將料框運(yùn)送到RFID讀寫(xiě)點(diǎn)位時(shí)，讀寫(xiě)器自動(dòng)讀取料框上的RFID信息，實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)MES貨物定位情況看板與記錄信息更新可視化看板。管理人員通過(guò)看板可直觀掌握庫(kù)位占用狀態(tài)、產(chǎn)品分布情況、庫(kù)存流轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)等核心信息，無(wú)需人工逐區(qū)排查。該方案不僅解決了“找?guī)煳浑y”的痛點(diǎn)，還能明確各類銅管的存放細(xì)節(jié)，避免混亂存放問(wèn)題，同時(shí)實(shí)時(shí)更新庫(kù)存流轉(zhuǎn)記錄，為庫(kù)存優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。

晨控CK-UR12系列讀寫(xiě)器特點(diǎn)

讀寫(xiě)器采用高強(qiáng)度的鋁合金外殼，具有識(shí)別速度快、準(zhǔn)確率高、識(shí)別距離適中、組網(wǎng)方便等特點(diǎn)。

●豐富的接口和協(xié)議：RS232、RS485、以太網(wǎng)。支持工業(yè)ModbusRTU、ModbusTCP、Profinet、EtherNet/IP、EtherCat等

●高防護(hù)等級(jí)：防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

●標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議：工作頻率為902MHz～928MHz，符合EPCGlobalClasslGen2／IS0-18000-6C標(biāo)準(zhǔn)。