掃碼即知“這臺機器人用了哪批電芯”：MES如何實現(xiàn)全鏈路追溯？

“客戶一通電話打來：‘你們上個月出的5000臺，用的是哪家的電芯？’

我們翻了三天紙質記錄，還是沒找到準確批次。”

——某掃地機器人ODM廠質量經理的無奈。

在智能清潔設備行業(yè)，一顆電芯、一個電機、一段固件，都可能引發(fā)大規(guī)模召回。

一些知名品牌對供應商的要求早已明確：

“關鍵物料必須實現(xiàn)正反向5分鐘追溯，否則一票否決?！?/p>

而真正能-扛-住審核的工廠，靠的不是Excel和手寫標簽，而是一套專-為智能硬件設計的 MES 系統(tǒng)。

一、為什么掃地機器人特別需要全鏈路追溯？

高安全風險：電芯若來自不良批次，可能引發(fā)起火；

強供應鏈協(xié)同：一臺機器涉及200+零部件，來自30+供應商；

軟硬高度耦合：固件版本必須與主板、傳感器型號嚴格匹配；

大客戶嚴審：一旦出現(xiàn)質量問題，需在5分鐘內鎖定影響范圍。

二、MES如何實現(xiàn)“從電芯到整機”的全鏈路閉環(huán)？

? 1. 關鍵物料“一物一碼”，源頭綁定

電芯、電機、主控板等關鍵物料入庫時，自動關聯(lián)供應商批次號 + 自身唯一序列號（SN）；

系統(tǒng)生成二維碼標簽，貼于物料包裝及單顆器件（如電芯本體激光打碼）。

? 2. 生產過程“步步留痕”，自動采集

SMT貼片：掃描PCBA條碼，自動記錄所用電阻/芯片批次；

電芯組裝：工人掃碼領取指定批次電芯，系統(tǒng)校驗是否匹配當前機型BOM；

固件燒錄：MES下發(fā)正確版本號，燒錄機反饋結果，版本不匹配則禁止下線；

老化測試：每臺機器測試數(shù)據(jù)（電壓、電流、噪音）自動上傳并綁定SN。

? 3. 整機下線“一機一檔”，永久存證

每臺掃地機器人擁有唯一整機SN；

系統(tǒng)自動生成電子履歷卡，包含：

所有關鍵物料批次（電芯、電機、電池包）

固件版本 + 燒錄時間

各工序操作員 + 測試數(shù)據(jù)

出貨客戶 + 發(fā)貨時間

? 4. 追溯查詢“秒級響應”，雙向穿透

正向追溯（電芯 → 整機）：

輸入電芯批次號 → 系統(tǒng)列出所有使用該批次的整機SN（精確到臺）；

反向追溯（整機 → 原料）：

掃描任意一臺機器二維碼 → 立即顯示其電芯供應商、生產日期、測試報告。

全程無需人工翻查，5秒內完成，滿足大客戶審計要求。

三、掃地機器人MES 的核心技術

? 1、全鏈路物料追溯技術（Track & Trace）

關鍵物料“一物一碼”：

對電芯、電機、主控板、電池包等高風險物料，實現(xiàn)從入庫、領用到裝配的唯一序列號（SN）綁定。

雙向追溯引擎：

正向：輸入電芯批次 → 快速定位所有受影響整機；

反向：掃描整機SN → 秒級展示全部物料來源、固件版本、測試數(shù)據(jù)。

激光打碼/RFID集成：支持在微小電芯或PCBA上自動讀取物理標識。

? 滿足大客戶“5分鐘追溯”審核要求。

? 2、軟硬版本協(xié)同校驗技術

BOM + 固件版本強綁定：

每個機型BOM關聯(lián)指定固件版本號，系統(tǒng)自動下發(fā)至燒錄工位。

燒錄防錯機制：

燒錄前掃碼校驗整機型號與固件是否匹配；

不匹配則禁止燒錄或自動報警，杜絕“刷錯固件”導致批量返工。

版本履歷留存：記錄每次燒錄時間、操作員、校驗結果，支持OTA升級回溯。

? 3、自動化產線深度集成技術

掃地機器人產線高度自動化，MES需無縫對接：

SMT貼片線：采集PCBA條碼、關鍵元器件批次；

自動組裝線（機械臂/傳送帶）：觸發(fā)工序報工、采集裝配參數(shù)；

老化測試房：自動接收測試指令，回傳電壓、電流、溫升、噪音等數(shù)據(jù)；

AGV物流系統(tǒng)：聯(lián)動WIP在制品流轉狀態(tài)；

視覺檢測設備：集成外觀缺陷判定結果，自動攔截不良品。

? 通過 OPC UA、Modbus TCP、REST API 等協(xié)議實現(xiàn)低延遲通信。

? 4、柔性BOM與ECN變更管理技術

多版本BOM管理：

同一型號因客戶定制（如顏色、吸力檔位、APP功能）存在多個BOM變體。

工程變更（ECN）閉環(huán)流程：

支持“邊生產邊改設計”，系統(tǒng)自動標記受影響在制品，提示返工或隔離。

試產-量產平滑切換：

新品試產數(shù)據(jù)可一鍵轉為正式工藝路線，避免重復配置。

? 5、實時質量過程控制（SPC/QMS）

關鍵參數(shù)自動采集與判定：

如電機轉速、電池充放電曲線、跌落測試結果，超差自動停線。

AQL抽樣智能執(zhí)行：

系統(tǒng)按國標/客戶標準自動生成抽檢計劃，記錄樣本結果。

質量缺陷分類分析：

基于帕累托圖定位TOP問題（如“70%異響來自某批次電機”），驅動供應商改進。

? 6、高并發(fā)輕量化架構技術

支持日產能10萬+臺：

系統(tǒng)需處理每秒數(shù)百條掃碼、測試、報工事件，響應延遲 < 500ms。

邊緣計算部署：

在車間本地部署邊緣節(jié)點，保障斷網時基礎功能可用。

移動端優(yōu)先設計：

質檢員、班組長通過手機/平板完成巡檢、異常上報、進度查看。

? 7、與ERP/PLM/WMS系統(tǒng)集成能力

ERP集成：同步銷售訂單、物料主數(shù)據(jù)、成本中心；

PLM集成：自動獲取最新圖紙、BOM、工藝路線；

WMS集成：實現(xiàn)原材料齊套預警、成品自動入庫。