【應(yīng)用案例】IP67-E系列應(yīng)用于鋰電池PACK生產(chǎn)線(xiàn)
我國(guó)科研團(tuán)隊(duì)在固態(tài)鋰電池領(lǐng)域利用聚合物分子的設(shè)計(jì)靈活性,在主鏈同時(shí)引入具有離子傳導(dǎo)功能的乙氧基團(tuán)和具備電化學(xué)活性的短硫鏈,制備出在分子尺度上實(shí)現(xiàn)界面一體化的新型材料。為解決固態(tài)電池界面阻抗大、離子傳輸效率低的關(guān)鍵難題提供了新路徑。我國(guó)在不斷攻破固態(tài)鋰電池的一層層難題,但逐步轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)的鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)還需要時(shí)間。
鋰電池模組PACK生產(chǎn)線(xiàn)是將多個(gè)電池單體組合成一個(gè)完整的電池模組,并進(jìn)行焊接、測(cè)試、分裝、包裝等工藝的生產(chǎn)線(xiàn),也是連接電芯和終端產(chǎn)品的關(guān)鍵。

解決方案
痛點(diǎn)一:鋰電池模組PACK生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)、布線(xiàn)繁瑣
傳統(tǒng)方案中,控制器與 IO 模塊依賴(lài)長(zhǎng)距離信號(hào)線(xiàn)連接,實(shí)現(xiàn)工位執(zhí)行器控制與信號(hào)接收。由于 PACK 生產(chǎn)線(xiàn)總長(zhǎng)通常較長(zhǎng),長(zhǎng)距離布線(xiàn)不僅施工復(fù)雜、成本偏高,還易因線(xiàn)路冗余引發(fā)信號(hào)干擾等問(wèn)題。
華茂歐特的IP67-E方案:IP67-E總線(xiàn)耦合器的B01、B02接口分別可通過(guò)WellAUBUS內(nèi)部總線(xiàn)擴(kuò)展在150米的距離里16個(gè)模塊,即最大可在總長(zhǎng)300米的產(chǎn)線(xiàn)里,擴(kuò)展32個(gè)模塊,無(wú)需長(zhǎng)距離鋪設(shè)零散信號(hào)線(xiàn),大幅簡(jiǎn)化布線(xiàn)流程,降低線(xiàn)路干擾風(fēng)險(xiǎn),適配長(zhǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的靈活布局需求。
痛點(diǎn)二:故障維修效率低下
傳統(tǒng)方案的長(zhǎng)距離信號(hào)線(xiàn)不僅增加了故障排查難度,難以快速定位問(wèn)題節(jié)點(diǎn),且排查后需重新鋪設(shè)長(zhǎng)距離線(xiàn)路,導(dǎo)致停機(jī)維修時(shí)間長(zhǎng),嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。
華茂歐特的IP67-E方案:采用模塊就近安裝設(shè)計(jì),搭配國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一接口與標(biāo)準(zhǔn)化線(xiàn)纜,使線(xiàn)路布局清晰規(guī)整。故障發(fā)生時(shí),可直接定位至具體模塊,工程師點(diǎn)對(duì)點(diǎn)檢修無(wú)需冗余操作,大幅縮短故障排查與維修時(shí)間,提升生產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率。
應(yīng)用效果
調(diào)試效率顯著提升:模塊就近安裝與標(biāo)準(zhǔn)化布線(xiàn)減少了接線(xiàn)錯(cuò)誤概率,工程師無(wú)需花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行重復(fù)調(diào)試,調(diào)試周期較傳統(tǒng)方案大幅縮短;
運(yùn)維成本有效降低:統(tǒng)一接口與模塊化設(shè)計(jì)降低了維修技術(shù)門(mén)檻,故障處理時(shí)間縮短60%以上,減少因停機(jī)造成的生產(chǎn)損失;
現(xiàn)場(chǎng)圖片




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