在 3C 電子等領(lǐng)域，0.5-20mm 微型零件（如 1.2mm 手機(jī)螺絲、0.8mm 醫(yī)療針頭）是生產(chǎn)關(guān)鍵部件，但傳統(tǒng)上料環(huán)節(jié)長期被 "卡料停機(jī)" 與 "零件損傷" 兩大難題困擾。專為微型零件設(shè)計(jì)的柔性上料工作站，通過 "無軌道防卡結(jié)構(gòu) + 全流程柔性接觸" 技術(shù)，從根源上同步解決這兩大痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)微型件上料的 "穩(wěn)速 + 零損耗" 目標(biāo)。

在 3C 電子、精密元器件制造中，0.5-20mm 微型零件的上料環(huán)節(jié)存在兩大核心痛點(diǎn)：卡料導(dǎo)致產(chǎn)線停機(jī)頻發(fā)，零件損傷增加不良成本。柔性上料工作站的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過 "防粘防卡結(jié)構(gòu) + 柔性接觸技術(shù)" 徹底改變傳統(tǒng)作業(yè)方式，解決了困擾生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的核心難題。

軌道適配性差：傳統(tǒng)振動(dòng)盤需用＜3mm 窄軌道，零件因靜電、毛刺堆疊粘連造成堵料；軌道剛性材質(zhì)導(dǎo)致零件碰撞劃傷，塑料 / 陶瓷件損傷率達(dá) 8%-10%

振動(dòng)控制失準(zhǔn)：固定振動(dòng)幅度無法適應(yīng) 0.5mm 超微型件 —— 過強(qiáng)則震飛零件，過弱則送料停滯

防護(hù)設(shè)計(jì)缺失：金屬件軌道磨損、塑料件靜電吸附、醫(yī)療件金屬污染等問題頻發(fā)，違反潔凈生產(chǎn)要求

• 無軌道柔性送料：

• 采用彈性懸浮盤面，微型彈簧支撐實(shí)現(xiàn)均勻振動(dòng)

• 微振動(dòng)智能算法：振幅精準(zhǔn)調(diào)節(jié) 0.05-0.2mm，頻率 50-500Hz 自適應(yīng)切換

• 抗粘處理：金屬件用微網(wǎng)盤面減少接觸，塑料件用抗靜電硅膠消除吸附

• 案例：3C 廠 1mm 螺絲卡料率從日均 12 次降至 0 次

• 全流程柔性接觸：

• 定制盤面材質(zhì)：醫(yī)療級(jí)用食品硅膠避污染，金屬件用聚氨酯減磨損，零件報(bào)廢率從 5% 降至 0.3%

• 微型軟夾爪：硅膠夾持力 0.05-0.2N 可調(diào)，避免硬接觸損傷

• 潔凈防護(hù)層：一次性無菌膜 + 防靜電外殼滿足潔凈要求



• 微型視覺引導(dǎo)：

• 1000 萬像素全局快門相機(jī) + 微尺度邊緣算法

• ±0.02mm 定位精度，實(shí)時(shí)識(shí)別表面缺陷自動(dòng)剔除次品

• 料倉微流量控制：

• 螺旋送料通道 + 軟質(zhì)緩沖墊，消除批量倒料沖擊

• 智能聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)：

• MES 系統(tǒng)無縫對(duì)接，按生產(chǎn)節(jié)拍自動(dòng)調(diào)節(jié)送料參數(shù)

• 上料穩(wěn)定性達(dá) 99.8%，1 人可管理 4-5 臺(tái)設(shè)備降本 70%