個人計算機（PC）已深度融入日常生活，在工作與娛樂場景中均扮演著不可或缺的重要角色。計算機的發(fā)展以電子元器件可劃分為四個階段，分別是電子管、晶體管、集成電路、以及大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路階段。我們?nèi)缃袢粘Ｊ褂玫腜C，便屬于第四代——大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路計算機。隨著時代快速發(fā)展與用戶需求升級，PC也衍生出更多新功能與用途：從支撐設(shè)備互聯(lián)的局域網(wǎng)技術(shù)，到微信等即時通訊工具，均為其核心應(yīng)用延伸。

計算機組裝有一套標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程確保我們使用的電腦性能穩(wěn)定。面對客戶的個性化需求時，工廠會先將訂單轉(zhuǎn)化為具體工單，再結(jié)合物料庫存、產(chǎn)線負(fù)荷等實際情況，進行智能化排布用工。

計算機組裝線是計算機生產(chǎn)的核心部分，由多個工作站協(xié)同合作而成。根據(jù)前期工業(yè)設(shè)計出電腦的圖紙，經(jīng)過方案建造完，通過工程、設(shè)計、生產(chǎn)驗證等階段確認(rèn)完成品后，最后設(shè)計組裝生產(chǎn)線的流程。

計算機組裝線流程設(shè)計需遵循固定邏輯：先依據(jù)前期完成的電腦工業(yè)設(shè)計圖紙，通過工程、設(shè)計、生產(chǎn)驗證等階段確認(rèn)成品方案可行性，待方案落地后，最終設(shè)計組裝生產(chǎn)線。

一、計算機的組裝生產(chǎn)線

計算機組裝線是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心，由多個工作站協(xié)同運作完成。

表面貼裝元件（SMT)：

將電子元件直接焊接到PCB板上。不同機型的電腦采用的PCB有區(qū)別，貼裝的成果需要根據(jù)溫度、錫量、助焊劑、焊盤、鋼板等因素決定。

在線測試（ICT）

通過程序?qū)⒃臉?biāo)準(zhǔn)值記錄，再使用針床連結(jié)電路板上事先布置好的測試點來達(dá)到單獨元件或是管腳連接測試的目的。

功能測試（FCT）

仿客戶測試半成品和成品，接入電源后插上所有接口模擬驗證相關(guān)功能。

二、解決方案

計算機組裝線涵蓋核心生產(chǎn)流程與關(guān)鍵輔助設(shè)備/工具兩大部分。核心流程包括SMT、ICT、FCT；輔助設(shè)備/工具則包含多軸自動擰螺絲機、計算機監(jiān)測模塊，以及用于信息記錄的數(shù)據(jù)追溯標(biāo)簽等。

針對產(chǎn)品追蹤需求，客戶此次方案采用華茂歐特的RFID高頻讀寫器+標(biāo)簽組合，對每臺計算機的組裝全過程進行追蹤。以此保障產(chǎn)品全流程記錄的可追溯性，同時強化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控。

三、應(yīng)用效果——-智能追溯

RFID高頻讀寫器+標(biāo)簽方案，通過無線方式讀寫標(biāo)簽內(nèi)容進行數(shù)據(jù)記錄。相較于條碼掃描方案，它無需直接對準(zhǔn)掃描，還可主動將信息寫入標(biāo)簽，既能實現(xiàn)多維度數(shù)據(jù)追溯，操作也更為簡便。

四、現(xiàn)場圖片