在工業(yè) 4.0 與高端制造升級(jí)的浪潮中，精密測(cè)量領(lǐng)域已成為決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心環(huán)節(jié) —— 從新能源鋰電的薄膜厚度控制，到汽車配件的圓度精度保障，再到電子元器件的微米級(jí)高度監(jiān)測(cè)，幾乎所有高附加值制造場(chǎng)景，都對(duì)測(cè)量精度、效率與穩(wěn)定性提出了 “亞微米級(jí) + 高速化 + 多場(chǎng)景適配” 的嚴(yán)苛需求。作為精密測(cè)量的關(guān)鍵細(xì)分方向，位移檢測(cè)（涵蓋部件位置偏差、動(dòng)態(tài)厚度變化、微小間隙測(cè)量等）直接決定產(chǎn)品裝配精度與終端性能，但其面臨的行業(yè)痛點(diǎn)卻日益凸顯：傳統(tǒng)人工測(cè)量不僅需承擔(dān)高額培訓(xùn)與返工成本，更受限于視覺(jué)分辨極限（無(wú)法捕捉亞微米級(jí)變化）；多數(shù)傳統(tǒng)測(cè)量設(shè)備則存在精度不足（測(cè)量誤差≥0.01mm，難以滿足 ±0.001mm 公差需求）、響應(yīng)緩慢（每分鐘檢測(cè)量≤30 件，適配不了高速產(chǎn)線）、環(huán)境適應(yīng)性差（油污、粉塵易導(dǎo)致故障）等問(wèn)題，嚴(yán)重制約精密制造企業(yè) “零缺陷” 生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

而光子（深圳）精密科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱 “光子精密”）自主研發(fā)的 PDH 系列激光位移傳感器，正是針對(duì)精密測(cè)量領(lǐng)域的核心痛點(diǎn)打造的解決方案。該系列傳感器聚焦靜態(tài) / 動(dòng)態(tài)位移檢測(cè)場(chǎng)景，憑借 “超高精度 + 極速響應(yīng) + 多場(chǎng)景適配” 的核心優(yōu)勢(shì)，既能減少 60% 以上人力投入，又能實(shí)現(xiàn) 0.02% F.S. 超高線性精度、0.005μm 超高重復(fù)精度，搭配高達(dá) 260KHz 的采樣頻率及 IP67 防護(hù)等級(jí)，可同步聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線完成位移超差產(chǎn)品自動(dòng)剔除，從根源上保障精密產(chǎn)品的裝配一致性與性能穩(wěn)定性，為精密測(cè)量領(lǐng)域提供高效、可靠的技術(shù)支撐。

一、光子精密位移檢測(cè)方案的適配領(lǐng)域：PDH 系列的場(chǎng)景化應(yīng)用

光子精密針對(duì)不同行業(yè)精密部件的位移檢測(cè)需求（靜態(tài)尺寸偏差、動(dòng)態(tài)位置變化、多工位同步監(jiān)測(cè)等），結(jié)合部件材質(zhì)（金屬、半導(dǎo)體、透明薄膜、五金件等）、產(chǎn)線環(huán)境（常溫 / 高溫、潔凈 / 油污），構(gòu)建 “單傳感器 + 多傳感器協(xié)同” 的位移檢測(cè)體系，PDH 系列激光位移傳感器重點(diǎn)解決亞微米級(jí)位移測(cè)量、高速動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、特殊材質(zhì) / 結(jié)構(gòu)（透明薄膜、曲面金屬件）檢測(cè)等傳統(tǒng)設(shè)備難以覆蓋的需求，具體適配領(lǐng)域如下：

1. 新能源鋰電行業(yè)

檢測(cè)對(duì)象：鋰電薄膜厚度檢測(cè)（厚度偏差≤0.002mm）、電池極片余量檢測(cè)（極片涂層剩余厚度精度 ±0.001mm）、動(dòng)力電池蓋板防爆閥位置偏移（±0.002mm）；

PDH 系列應(yīng)用價(jià)值：搭載高靈敏度 CMOS 芯片與優(yōu)化光學(xué)物鏡，可精準(zhǔn)捕捉 0.002mm 級(jí)厚度變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)余量厚度，避免因余量不足導(dǎo)致的電池容量衰減；高達(dá) 260KHz 采樣頻率支持鋰電薄膜高速全檢（每分鐘檢測(cè) 30 m薄膜），較傳統(tǒng)接觸式測(cè)厚儀效率提升 25 倍，薄膜厚度不良率從 0.3% 降至 0.01%。

2. 汽車配件行業(yè)

檢測(cè)對(duì)象：汽車輪轂圓度檢測(cè)（圓度偏差≤0.005mm）、電機(jī)馬達(dá)振動(dòng)檢測(cè)（振動(dòng)位移振幅≤0.001mm）；

PDH 系列應(yīng)用價(jià)值：具備 IP67 防護(hù)等級(jí)，可耐受汽車制造車間油污、金屬粉塵環(huán)境；結(jié)合動(dòng)態(tài)位移算法，實(shí)時(shí)輸出輪轂旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的圓度偏差數(shù)據(jù)；260KHz 極速采樣頻率可捕捉電機(jī)馬達(dá)高頻振動(dòng)位移，精準(zhǔn)分析振動(dòng)幅度與頻率關(guān)聯(lián)性，避免因振動(dòng)超標(biāo)導(dǎo)致的馬達(dá)噪音或壽命縮短；

3. 電子元器件行業(yè)

檢測(cè)對(duì)象：PCB 板零件高度檢測(cè)（零件焊接高度偏差≤0.001mm）、連接器引腳共面度檢測(cè)（共面度≤0.02mm）、貼片電容厚度一致性檢測(cè)（厚度差≤0.005mm）；

PDH 系列應(yīng)用價(jià)值：采用寬光點(diǎn)型感測(cè)頭可同時(shí)覆蓋 PCB 板多個(gè)零件，同步監(jiān)測(cè)焊接高度，數(shù)據(jù)輸出延遲≤1ms；依托 0.005μm 超高重復(fù)精度，可精準(zhǔn)識(shí)別貼片電容 0.005mm 級(jí)厚度差異，避免因厚度不均導(dǎo)致的電路阻抗異常；搭配 PDH-Navigator 軟件，可存儲(chǔ) 120 萬(wàn)組 PCB 零件高度數(shù)據(jù)，便于追溯不良品成因，較人工視覺(jué)檢測(cè)效率提升 30 倍，PCB 焊接不良率從 0.4% 降至 0.02%。

4. 五金精密制造行業(yè)

檢測(cè)對(duì)象：五金金屬面板平面度檢測(cè)（平面度偏差≤0.003mm）、金屬板翹曲檢測(cè)（翹曲高度≤0.005mm）、精密五金件臺(tái)階差檢測(cè)（臺(tái)階差 ±0.002mm）；

PDH 系列應(yīng)用價(jià)值：通過(guò)多傳感器協(xié)同采集，實(shí)現(xiàn)金屬面板大面積掃描（單次掃描范圍≥200mm×150mm），快速識(shí)別平面度偏差區(qū)域或精準(zhǔn)定位翹曲最高點(diǎn)與最低點(diǎn)；內(nèi)置溫度補(bǔ)償模塊，可抵御五金沖壓車間溫度波動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響。

5. 半導(dǎo)體制造行業(yè)

檢測(cè)對(duì)象：晶圓厚度位移偏差（≤0.001mm）、透明光刻膠涂層高度差（±0.002mm）、芯片鍵合位置偏移（≤0.003mm）；

PDH 系列應(yīng)用價(jià)值：擁有寬光點(diǎn)型、聚焦光點(diǎn)型、鏡面反射型三種感測(cè)頭，鏡面反射型感測(cè)頭適配高光表面，優(yōu)化核心算法可精確測(cè)量透明 / 半透明物體（如光刻膠），通過(guò)調(diào)整反射光強(qiáng)度控制激光接收，消除漫反射干擾。適配晶圓強(qiáng)反光表面與透明光刻膠檢測(cè)需求。

二、光子精密的技術(shù)實(shí)力：PDH 系列的核心技術(shù)與參數(shù)

作為專注 “精密測(cè)量” 的技術(shù)驅(qū)動(dòng)型企業(yè)，光子精密在 PDH 系列激光位移傳感器的研發(fā)中，實(shí)現(xiàn) “光學(xué)系統(tǒng) + 核心算法 + 硬件電路 + 軟件平臺(tái)” 全自主可控，核心技術(shù)與參數(shù)如下：

1. 核心測(cè)量原理

采用 “高靈敏度 CMOS 芯片 + 優(yōu)化光學(xué)設(shè)計(jì)” 融合方案：PDH 系列搭載高靈敏度、高分辨率 CMOS 芯片提升成像精度；全新開(kāi)發(fā)光學(xué)物鏡減少畸變，確保光點(diǎn)對(duì)稱性；優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)增強(qiáng)設(shè)備剛性，減少產(chǎn)線振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響。該方案既保留激光三角法的高速響應(yīng)優(yōu)勢(shì)，又通過(guò)硬件與光學(xué)協(xié)同優(yōu)化，實(shí)現(xiàn) 0.02% F.S. 超高線性精度和 0.005μm 超高重復(fù)精度，同時(shí)解決透明薄膜、金屬高光表面的測(cè)量難題。

2. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（官方核實(shí)版）

PDH 系列激光位移傳感器的測(cè)量范圍覆蓋 8-1000mm；重復(fù)精度達(dá) 0.005μm，具備超高測(cè)量精度；線性精度為 0.02% of F.S.，呈現(xiàn)超高線性表現(xiàn)；采樣頻率最高可達(dá) 260KHz，實(shí)現(xiàn)極速采樣響應(yīng)；防護(hù)等級(jí)IP67，適配不同環(huán)境需求，可在多數(shù)工業(yè)場(chǎng)景穩(wěn)定運(yùn)行；數(shù)據(jù)輸出接口支持 EtherCAT、RS485 與 Ethernet，便于與各類產(chǎn)線系統(tǒng)對(duì)接；感測(cè)頭類型包含寬光點(diǎn)型、聚焦光點(diǎn)型和鏡面反射型，滿足不同檢測(cè)場(chǎng)景；配備上位機(jī)軟件 PDH-Navigator，支持參數(shù)配置、接收光波形監(jiān)控與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能；抗干擾能力采用窄帶濾波與光強(qiáng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)結(jié)合的方式，確保復(fù)雜環(huán)境下的測(cè)量穩(wěn)定性。

3. 核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• 超高測(cè)量精度技術(shù)：依托高靈敏度、高分辨率 CMOS 芯片與優(yōu)化光學(xué)物鏡（減少畸變、確保光點(diǎn)對(duì)稱），實(shí)現(xiàn) 0.02% F.S. 超高線性精度和 0.005μm 超高重復(fù)精度，滿足鋰電薄膜、PCB 零件等亞微米級(jí)檢測(cè)需求；

• ：高達(dá) 260KHz 的采樣頻率可準(zhǔn)確追蹤高速移動(dòng)的鋰電薄膜、旋轉(zhuǎn)的汽車輪轂、高頻振動(dòng)的電機(jī)馬達(dá)，確保動(dòng)態(tài)測(cè)量的穩(wěn)定性與可靠性，適配高速產(chǎn)線節(jié)拍；

• 多材質(zhì)多場(chǎng)景適配技術(shù)：提供寬光點(diǎn)型（適合粗糙金屬面板）、聚焦光點(diǎn)型（適合針腳、PCB 零件）、鏡面反射型（適合透明極耳、反光晶圓）三種感測(cè)頭，覆蓋多行業(yè)檢測(cè)場(chǎng)景；

• 智能軟件平臺(tái)技術(shù)：配備上位機(jī)軟件 PDH-Navigator，支持通過(guò)菜單選項(xiàng)便捷配置參數(shù)，實(shí)時(shí)展示接收光波形并監(jiān)控感測(cè)頭光接收條件，同時(shí)具備高容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能（最多可存儲(chǔ) 120 萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)），便于 PCB 板、五金件等檢測(cè)過(guò)程追溯與工藝優(yōu)化；

• 強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)技術(shù)：獨(dú)家超精細(xì)動(dòng)態(tài)調(diào)光技術(shù)覆蓋250μs~64ms寬范圍采樣周期，有效抑制了物體材質(zhì)、顏色、高度突變對(duì)測(cè)量穩(wěn)定性的影響，進(jìn)一步增強(qiáng)測(cè)量的可靠性和精確性；IP67 防護(hù)等級(jí)可耐受汽車、五金車間的油污、粉塵環(huán)境，內(nèi)置溫度補(bǔ)償模塊確保 - 10℃~60℃精度穩(wěn)定。

在精密制造向 “亞微米級(jí)精度 + 極速量產(chǎn)” 雙目標(biāo)迭代的過(guò)程中，PDH 系列激光位移傳感器憑借高靈敏度 CMOS 芯片、多類型感測(cè)頭、極速采樣頻率及 PDH-Navigator 軟件，成為覆蓋鋰電、汽車、電子、五金等多行業(yè)的位移檢測(cè)核心方案。其超高精度、多場(chǎng)景適配的特性，可幫助企業(yè)突破傳統(tǒng)檢測(cè)的技術(shù)瓶頸，降低不良率、提升產(chǎn)線效率。未來(lái)，光子精密將持續(xù)優(yōu)化 PDH 系列的硬件性能與軟件功能，拓展更寬的測(cè)量范圍與材質(zhì)適配能力，為更多精密制造企業(yè)提供全場(chǎng)景檢測(cè)解決方案。