廠務監(jiān)控系統作為現代制造企業(yè)實現智能化轉型的重要基礎設施，是提升生產運營效率、保障環(huán)境與能源管理質量的關鍵支撐。

面對日益復雜的廠務系統協同需求，大型半導體零部件生產企業(yè)在完成廠區(qū)建設后，亟需構建集動力、環(huán)境、水務等環(huán)節(jié)于一體的綜合性監(jiān)控系統。

基于達成對全廠設備的遠程集中監(jiān)控與智能調控目標，力控采用SCADA平臺組態(tài)軟件eForceCon結合信息化平臺，為該企業(yè)打造覆蓋動力、潔凈空調機組、排氣、純水制備及廢水處理等多系統的廠務監(jiān)控系統，憑借強大的數據整合與實時監(jiān)控能力，有效優(yōu)化工藝環(huán)境，保障生產流程穩(wěn)定，為企業(yè)提升綜合運營效率與精細化管理奠定了堅實基礎。

一、項目亮點

力控廠務監(jiān)控系統涵蓋從現場監(jiān)控站到調度中心的完整數據采集與集成體系，實現對廠務傳感儀表與PLC自控流程的全面實時監(jiān)控。系統支持H5發(fā)布，具備B/S架構訪問能力，便于多終端、跨平臺使用。

1.全流程監(jiān)控

系統按動力CUS、潔凈CR、排氣EXH、空調HVAC、自動補水、事故水池、超純水、污廢水等八大子系統進行流程可視化展示，覆蓋生產工藝用水、恒溫恒濕恒壓環(huán)境控制及廢氣廢水處理等環(huán)節(jié)。實時監(jiān)測運行狀態(tài)與工藝參數，優(yōu)化調節(jié)PID參數，保障生產環(huán)境穩(wěn)定可靠。

2.統一平臺集成

系統通過標準化接口整合廠務運行數據，按照統一的MQTT數據格式和規(guī)范輸出至上層廠務管理平臺，支撐數據分析、決策，實現對廠務運營的全方位管控，助力優(yōu)化生產計劃、能源管理策略以及設備維護保養(yǎng)計劃，從而提升整體運營效率與效益。

3.多維可視化

廠務監(jiān)控系統將廠務運行的實時畫面集成到 FMCS應用管理平臺?；赪eb技術實現瀏覽器訪問，可直觀查看設備狀態(tài)、工藝流程圖、實時數據曲線、報警信息列表等，形成大屏可視化展示。這種集成方式支持遠程監(jiān)控與多地點管理，便于在會議室或監(jiān)控中心等場所進行集中匯報和決策分析，提升信息共享與管理便捷性。

4.歷史趨勢分析

系統提供高效的歷史數據檢索功能，支持按位號或關鍵信息快速查詢，具備數據導出與歷史曲線可視化能力。用戶可靈活配置曲線數量與組合方式，一次組態(tài)多次調用，顯著提升數據利用效率與決策支持能力。

二、項目成果

1.提升生產運行穩(wěn)定性

通過實時監(jiān)控廠務系統，顯著降低了設備突發(fā)故障頻率。尤其是在電力系統監(jiān)控中，及時發(fā)現并處理了多起電壓波動異常事件，避免因電力供應不穩(wěn)定導致的生產設備停機事故，將生產計劃完成率提升20%以上，保障生產流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

2.優(yōu)化能源管理效率

系統實時采集并分析能耗數據，精準掌握各區(qū)域和設備的用能情況，為制定科學的能源管理策略提供數據依據。通過對壓縮空氣系統、HVAC等主要能耗系統進行優(yōu)化調度與參數調整，使能源消耗成本較項目實施前降低了30%，同時提升用能效率、減少碳排放，為綠色環(huán)保與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

3.增強設備維護能力

基于設備運行狀態(tài)監(jiān)測與歷史趨勢分析，系統幫助維護人員準確判斷設備健康狀況，推動從定期預防性維護向預測性維護轉變，大幅降低維護成本，延長設備壽命，提升整體運行效益。

4.強化環(huán)境安全保障

實時監(jiān)控廠區(qū)環(huán)境參數（如溫濕度、有害氣體濃度等），確保生產環(huán)境符合工藝與安全標準，當消防系統識別到火警隱患時，系統可快速響應，提升工廠的火災防控能力，充分保障人員生命與財產安全。

5.提升運維管理智能化水平

運維人員通過監(jiān)控平臺全面掌握運行狀態(tài)，快速定位問題，并進行遠程操作或現場處置，減少了人工巡檢的頻率與工作量，降低人為失誤風險，幫助企業(yè)將運維管理效率提高 50% 以上。

力控FMCS廠務監(jiān)控系統因其強大的一體化數據集成、智能監(jiān)控以及多維可視化能力，成功搭建起客戶企業(yè)廠務管理的“智慧中樞”，在生產穩(wěn)定性、能源效率、設備維護及安全防控等方面取得顯著成效，助力企業(yè)實現精細化管控，并向數字化、智能化轉型升級邁進。