在化學(xué)行業(yè)中，灌裝系統(tǒng)通過自動化改造實現(xiàn)了全流程智能化生產(chǎn)，顯著提升了生產(chǎn)效率。采用多工位同步作業(yè)設(shè)計，將傳統(tǒng)單線生產(chǎn)模式升級為規(guī)?；悄苌a(chǎn)，不僅大幅縮短了生產(chǎn)周期，還通過資源集約化管理有效降低了單位生產(chǎn)成本。

工業(yè)灌裝及包裝自動化系統(tǒng)

工業(yè)灌裝及包裝自動化系統(tǒng)由三大核心模塊組成：智能灌裝系統(tǒng)、自動化包裝系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)。智能灌裝系統(tǒng)集成了桶體自動定位、旋轉(zhuǎn)、升降、激光位置檢測和高精度在線稱重等功能，實現(xiàn)精準(zhǔn)的自動化稱重灌裝流程。自動化包裝系統(tǒng)依托稱重數(shù)據(jù)實時反饋，完成全自動在線貼標(biāo)作業(yè)。智能物流系統(tǒng)通過滾筒輥道線實現(xiàn)各工位間的精準(zhǔn)輸送，配備精確定位停止功能，確保生產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行。

灌裝系統(tǒng)通過PLC智能控制系統(tǒng)和高精度稱重模塊動態(tài)協(xié)同，實現(xiàn)±0.2%的計量精度。還化工桶液體自動灌裝稱重機需要通過動態(tài)補償算法去掉液體流動的波動誤差，降低物料慣性影響，確保灌裝精度。

解決方案

化學(xué)灌裝稱重機是PLC和稱重模塊發(fā)揮著核心作用。在產(chǎn)線通過滾筒錕道先實現(xiàn)各工位的精準(zhǔn)輸送，本次案例先在化工桶上貼標(biāo)簽，再通過華茂歐特AU3 IHR-3011-PNT讀寫器讀取標(biāo)簽上的信息，保證化工桶可以輸送到正確的工位上。